チタンプレートとチタン棒表面反応層は,加工前にチタン作業部品の物理的および化学的性質に影響を与える主な要因です.表面汚染層と欠陥層の完全な除去を達成する必要がありますチタンプレートとチタン棒の表面磨きの物理機械磨き:
1爆撃:
チタン線鋳造の吹き込み処理は,一般的に白くて硬い玉石スプレーにより優れている.そして吹き込み圧力は,貴金属よりも小さい.一般的には0以下で制御されます.45MPa. 注入圧が高すぎると,砂粒子がチタン表面に衝突して激しい火花を生成するので,温度上昇はチタン表面と反応し,二次汚染を発生させる表面質に影響を与える.時間は15~30秒で,鋳造表面の粘度のある砂のみを除去し,表面シンター層と部分酸化層を除去することができます.表面反応層構造の残りの部分は,化学的ピックアップ方法によって迅速に除去されるべきです..
2漬物で洗った:
酸洗は,表面を他の元素で汚染することなく,表面反応層を迅速かつ完全に除去する.HF-HCLシステムとHF-HNO3酸洗は,チタン酸洗に使用することができます.しかしHF-HCL酸洗浄は水素を吸収します水素吸収を減らすためにHNO3の濃度を制御し,表面を明るくすることができます. HFの総濃度は約3%~5%です.HNO3濃度 約15%~30%.
表面反応層のチタンプレートとチタン棒は,噴出後に酸洗浄法でチタン表面反応層を完全に除去することができます.
タイタンプレートとタイタン棒表面反応層は,物理機械的な磨きに加えて,それぞれ2種類があります. 1.化学磨き, 2.電解質磨き.
1化学磨き:
化学磨きでは,平面磨きの目的は,化学媒質における金属の赤酸化反応によって達成される.その利点は化学磨きと金属硬さである.磨き地と構造形ポリッシング液体との接触がポリッシングされている場合,特殊な複雑な機器を必要としない,操作が簡単で,複雑な構造のチタン突出支架のポリッシングにより適しています.化学磨きのプロセスのパラメータは制御が難しい歯の精度に影響を及ぼさず,正しい歯が良い磨き効果を持つことが必要です.より良いチタン化学磨き溶液は,HFとHNO3です., HFは減量剤であり,チタンを溶解し,平衡効果を作用し,濃度は10%で,HNO3酸化効果は,チタンの過剰な溶解と水素吸収を防ぐため,同時に明るい効果を生むことができますチタンの磨き液は高濃度,低温,短磨き時間 (1~2分) を必要とします.
2,電解質磨き:
電気化学磨きとかアノード溶解磨きとかも呼ばれます 低導電性チタン合金管のせいで 酸化性能がとても高いのでHF-H3PO4などの水酸電解質の使用しかし,外部の電圧の適用後,チタンアンオードがすぐに酸化され,アンオード溶解は行われません.低電圧の無水塩化電解液の使用,チタンは良い磨き効果を持っています,小さな試料は鏡磨きを得ることができますが,複雑な修理では,完全な磨きの目的を達成することはできません.カソード形を変えて,さらにカソード方法によって,この問題を解決することができますさらに研究する必要がある.
