Gr1 Gr2 Gr5チタニウム ワイヤー コイル

コイルのAstm b863 gr1 gr2 gr5 gr7 gr12 2.4mmの3.2mmチタニウムの溶接ワイヤ

チタニウムの溶接ワイヤに優秀な溶接プロセス性能、美しい溶接形成および溶接金属がある

優秀な広範囲の機械特性を持ちなさい。
チタニウム ベースの合金の溶接のために主に使用されて。
溶接金属の点検のためのレントゲン写真の点検条件:等級Ⅰ

チタニウム ワイヤー指定

A. Titaniumワイヤー指定:φ0.8-φ6.0mm

B. Spectacleチタニウム ワイヤー指定:φ1.0-φ6.0mmの特別なチタニウム ワイヤー

C. Titaniumワイヤー指定:掛かる用具のために特別なφ0.2-φ8.0mm

等級

TA0、TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC11、GR1、GR2、GR3、GR5 Ti6AL4V ELI、Ti6AL7Nb、Ti13Nb13Zr、Ti1533

標準
GB/T、GJB、AWS、ASTM、AMS、JIS

状態
アニールされた状態（m）は国家（r）を冷た働かせた国家（y）を熱働かせた（アニールされた、超音波欠陥の検出）

表面
漬物の表面の明るい表面

使用
軍、医学、スポーツ用品、ガラス、イヤリング、headwear、電気めっきのハンガー、溶接ワイヤおよび他の企業。

チタニウムの溶接ワイヤを使用するための注意:

（1）建設作業員および溶接工はきれいで白いガーゼの手袋を身に着けるべきである（綿の手袋が割り当てられない）。

扱われた溶接区域で鉄の目的に手で触れ、触れることを（2）厳しく禁止する。

（3）溶接の仕事はできるだけ屋内で行われ包囲された風速は≤0.5m/sべきである

風によって影響されることを避けるため。

（4）いつ溶接して、短いアーク溶接は、小さい溶接の入熱とできるだけ使用され

ノズルと溶接物間の角度は70-80度べきである。

（5）バット管が置かれ、溶接されるとき、バット ギャップは一般に約0.5mmである。

（6）各々の溶接の継ぎ目はできるだけ完了するべきである。溶接の継ぎ目は接続されなければならない。前に

溶接、

接合箇所はきれいになるべきである。溶接肉重複の長さは10-15mmである。

（7）溶接した場合、溶接トーチは左右に振れるべきではないし溶接ワイヤの溶ける端はなる

ない移動

ガス保護区域から。

（8）ガスは時溶接光の開始先立って供給されるべきである。溶接トーチはすぐに持ち上げるいつことができない

アークは消える。ガス供給は250 ℃の下の温度の低下まで遅れるべきである。

（9）ガスの盾と溶接トーチ間の間隔は管と接触する短い、とギャップべきである

壁は小さいべきである。single-sided溶接の条件を満たすために管のバット溶接を行った場合、

そして両面の形成は2回で、溶接行われる:バック シーリング溶接のための1つ（充填材なしで

バック シーリング）、および溶接を形作るための他時。多層溶接では、前のビードは完全にあるなる

次のビードの前に冷却されて溶接される。

（10）溶接はオイル、錆および湿気のような表面の不純物の完全にきれいにならなければならない。
（11）溶接の間に余分な酸化からビードの表面温度を防ぐために、尾カバーはあるなる

保護効果を高めるために加えた。

チタニウム ワイヤーの工程:

チタニウムのsponge→compacting electrodes→melting→forging→bar billets→のhot rolling →coldのdraw→titaniumワイヤー

表面質:高精度、よい終わり、酸化色無し、ひび無し、皮、とげ、印および包含。未成年者

ワイヤー直径の正当な偏差を超過しないローカル傷、摩耗、点およびピットは許可される。

詳しい映像:

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