EN1092-01 管道システム用チタンスリップ・オン・フレンズ Gr5 Gr7 PN25 SORF 浮き面フレンズパイププレート

2. EN1092-01 のグレード チタンプレート フレンズ Gr5 Gr7

1. ティタン級5 (Ti-6Al-4V):

   組成: 5級チタンは,90%のチタン,6%のアルミ,4%のバナジウムからなるアルファβ合金である.この組成は,最も広く使用されているチタン合金にする性質のバランスを提供します.

   耐久性: 耐久性 と 重量 の 優良 な 比 を 提供 し,軽量 性 が 極めて 重要 で ある 航空 宇宙,海洋,工業 用途 に 適し ます.

   耐腐蝕性: 5級チタンは,純粋チタン (グレード1) ほど高いとは限らないが,耐腐蝕性が良好である.

   耐熱性: 高温でもその性質を維持し,ガスタービン,排気システム,その他の高温環境での適用に適しています.

   応用:航空宇宙部品 (機体,ジェットエンジン),船舶機器,医療インプラント,自動車部品,スポーツ機器,工業機械.

    

   チタン級7 (Ti-0.15Pd):

   組成: 7級チタンは,腐食耐性を高めるため,0.15%パラディウムを加えたチタンの合金である.

   耐腐蝕性:グレード7のチタンは,塩化物を含む減量および軽度の酸化環境における腐食に非常に耐性がある.グレード2のチタンは,より耐腐蝕性がある.

   溶接性: 溶接性が良好で,製造と組み立てを必要とするアプリケーションに適しています.

   耐久性: グレード7のチタンは,グレード5と比較して耐久性が低いが,それでも多くの用途に十分である.

   応用: 化学加工,脱塩,海洋環境,および優れた耐腐蝕性が要求される他の用途.生物相容性や耐腐蝕性が重要な医療インプラントでも使用されます.

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3.EN1092-01 PN25 チタンプレートフレンズの仕様

4なぜチタンプレートフレンズを選びますか?

チタンプレートフレンズ特定の用途に適しているため,他の材料が同様に効果的でない場合.

タイタンは,特に海水,化学加工,海洋用途などの攻撃的な環境では,例外的な耐腐蝕性を示しています.腐食 に 耐える この 性能 は,機器 の 寿命 を 延長 し,保守 費用 を 削減 する.

タイタンは強度重量比が高いため,ステンレス鋼やアルミニウム合金などの他の多くの金属よりもはるかに強く,より軽くなります.この性質は航空宇宙において極めて重要です減量が極めて重要である.

タイタンは生物相容性があり 有毒性がないため,整形器具や外科用器具などの医療インプラントに最適です.人体 に よく 組み合わさ れ て 副作用 の リスクを 最小 に する.

わかったタイタンは高温でも機械的性質を維持し,熱安定性が求められる用途に適しています.これは,高熱を含む航空宇宙部品と産業プロセスを含む..

わかったタイタンは不?? 鋼に似たような熱膨張係数が低い.この性質は,様々な温度条件で寸法安定性を維持するのに役立ちます.重要なアプリケーションにおける信頼性の確保.

わかった耐久性と長寿命で知られています 厳しい運用環境でもです他の材料と比較して,より高い初期コストにもかかわらず.

タイタンのプレートフレンズは,航空宇宙,化学加工,淡水処理工場,オフショア石油リグなどの独自の性質の組み合わせが不可欠な産業で好ましい.

5.チタンプレートフレンズの製造プロセス

材料の選択:

タイタン合金:このプロセスは,アプリケーション要件に基づいて適切なタイタン合金を選択することから始まります.一般的な合金には,グレード2 (Ti-CP),グレード5 (Ti-6Al-4V),グレード7 (Ti-0.15Pd)特殊な機械的特性,耐腐蝕性,その他の関連性により選択される.

切断と形付け:

原材料の調製: 必要なフレンズの寸法に基づいて,タイタンビレートや棒を適した長さに切る.

鋳造またはローリング:チタン材料は最適な温度に熱され,鋳造またはローリング技術を使用して形状が形成され,最初のフレンズ空白を形成します.これは首とフレンズ顔の形成を含む.

機械加工:

ターニングとフレーシング: 鍛造またはローリングされたチタン空白は精密加工作業を受けます.望ましい外径 (OD) を達成するために回転し,フレンズ顔 (上昇顔) を作成するためにフレンズ面を磨くASME B16.5 仕様に従って,平面型,またはリング型関節).

穴を掘る: 穴を掘るため,ボルトを入れ,接続パイプと適切に並べます.

溶接の準備:

ベーベルリング: 溶接首フランジの端,特にパイプに接続する領域は,溶接を容易にするためにベーベルリングされています.適切なベーベルリングは,強い溶接関節と効果的な融合を保証します.

溶接:

溶接プロセス:チタン溶接首のフレンズは,通常,チタン合金に適したTIG (タングステン惰性ガス) 溶接または同様の方法を使用して溶接されます.溶接は,汚染と酸化を防ぐために,遮断された大気 (アルゴンまたはヘリウム) を維持するために注意深く行われます.タイタンの耐腐蝕性を損なう可能性があります

溶接検査: 溶接後の検査には,溶接の整合性を検証するための染料浸透剤試験や超音波試験などの非破壊試験 (NDT) 方法が含まれます.

熱処理 (必要に応じて):

焼却:チタン合金と特定の要求に応じて,材料の特性を最適化し残留ストレスを軽減するために焼却またはストレス緩和熱処理が適用される可能性があります.

最終検査と試験:

寸法検査:各溶接首フレンジは,ASME B16によって設定されたものを含む正確な許容量と仕様を満たしていることを確認するために,厳格な寸法検査を受けます.5.

視覚検査と表面検査: 視覚検査は,性能や整合性を影響する表面の欠陥や不完全性がないことを保証します.

圧力試験: 指定条件下でフレンズの圧力完全性と漏れ耐性を検証するために,水静止または空気圧試験を行うことができる.

表面処理と仕上げ:

表面塗装:用途に応じて,耐腐蝕性をさらに強化したり表面仕上げを改善するために,消化やアノジスなどの表面処理が適用されることがあります.

標識と識別:各フランジには,材料の種類,サイズ,圧力クラス,製造者の識別などの基本情報が標識されています.

梱包と輸送:

検査と試験が満足に完了すると,タイタン溶接首のフレンジは,輸送と保管中に損傷を防ぐために慎重に梱包されます.その後,顧客や配送センターに送られます.

6. チタンプレートフレンジの異なる顔タイプ:

振動面 (RF) フレンズ:

1. デザイン:

   • 浮き面:浮き面フレンジは,パイプ直径よりわずかに大きい穴の周りに小部分を掘り起こします.これはフレンジの表面の上にリッジ (または浮き面) を創ります.
   • 密封面: 表面を上げると,密封板が固定されている主な密封面として機能します. 交尾フレンズに圧縮されたとき,密封がしっかりと保たれます.

2. 利点:

   • 強化されたシール: 上げられた顔デザインは,シールの有効性を向上させ,小規模な領域にシール圧縮を集中させる.
   • 保護: 上げられた顔面は,操作および設置中に損傷からフレンズ表面を保護するのに役立ちます.

3. 応用:

   • 共通: 高い面のフレンズは,信頼性があり漏れのない密封が不可欠な標準的な産業用アプリケーションでより一般的です.
   • 圧力評価: 高圧の適用に適しており,上向きの表面によりガシケットの圧縮が改善されます.

フラットフェイス (FF) フレンズ:

1. デザイン:

   • 滑らかな表面:フラット・フェイス・フレンジは,穴の周りに突出物や上昇した領域がない平らまたは滑らかな表面を有する.
   • 密封面:密封は,密封板をフラングの平面に直接置くことで達成される.

2. 利点:

   • フラット・フェイス・フレンジは,組み立て中に順番に並べられるのが簡単です.
   • 空間節約: ストレートな設置では有利である可能性のある,リエーゼッド・フェイス・フレンズと比較して,スペースが少なくなります.

3. 応用:

   • 特殊:フラットフェイスフレンズは,密封要件がより厳格でない低圧および非重要なアプリケーションで使用されます.
   • 特殊パスケット: 適切な密封を確保するために,フラングの全面をカバーする特殊パスケット (全面パスケットなど) が必要である場合があります.

顔が高くて 顔が平らか

• 圧力と密封の要件: 信頼性の高い密封が不可欠な高圧アプリケーションでは,上昇した顔のフレンズが好ましい.平面フレンジは,低圧アプリケーションまたはスペースの制約が懸念されている場合に適しています.

• 密封板の選択:密封板の選択 (リング型または全面型など) は,フレンズ面型 (RFまたはFF) と密封完全性に関するアプリケーション要件に依存する.

7チタンフレンズの共通基準