EN1092-01 Gr1 Gr5 Gr7 管道システム用チタンプレートフレンズ PN 63

2. EN1092-01 ティタンプレートフレンズのグレード

1. 1級チタン:高い柔らかさで知られる1級チタンは,商業的に純粋なチタンの種類の中で最も柔らかく,最も形容性がある.化学加工産業などの環境で優れた耐腐蝕性を要求するアプリケーションで使用されます.

2.  

3. 2級チタン:これは,最も広く使用されているチタングレードです.それは強度と柔らかさとの間の良いバランスを提供し,優れた耐腐蝕性を持っています.それは幅広いアプリケーションで使用されています.パイプシステム用のフレンズを含む.

4.  

5. 5級チタン (Ti 6Al-4V):この合金種は,すべてのチタン合金の中で最も一般的に使用される合金種である.純粋なチタン種と比較して,フレンズの強さを大幅に増加させる.5級チタンは,熱と耐腐蝕の両方が要求される高強度アプリケーションで使用されます.

6.  

7. 7級チタン:優れた溶接性および製造性により,このグレードには,特に減少酸と熱いハロイドの局所攻撃に対して,強化された耐腐蝕性のためにパラディウムが含まれています.

8.  

9. 12級チタン:このグレードは,他の商業的に純粋なグレードと比較して熱耐性と強度を向上させています.また,良質の溶接性と耐腐蝕性を維持しています.

10.  

11. グレード23チタン (Ti 6Al-4V ELI):このグレードはグレード5に似ているが,超低インタースティシャル (ELI) を有し,より高い骨折強度と改善された柔性のために好ましい.医療用でよく使用され,また,重要な状況でフレンズに適しています高級アプリケーション.

    • タイタン:タイタンは特に海水,塩化物,酸化酸などの攻撃的な環境で,例外的な腐食耐性を持っています.腐食 に 耐える 性能 を 向上 さ せる 保護 酸化物 の 層 を 形成 する.
    • ステンレス鋼:ステンレス鋼も腐食耐性を良しとするが,チタンほど強くない.腐食性のある環境での保護を強化するために,追加のコーティングや処理が必要かもしれません..
    • 炭素鋼:炭素鋼は,特に湿気や酸性条件下では腐食に易く,保護のためにコーティングまたは合金が必要です.
    • インコネル: インコネル合金では高温・高圧条件を含む極端な環境で酸化や腐食に優れた耐性を有します.

3.EN1092-01 PN63 チタンプレートフレンズの仕様

4. タイタンプレート スリップオンフレンズの利点:

タイタンプレートのスリップオンフレンズは,タイタンの性質が有利である様々な産業用用途に適しているいくつかの利点があります.以下はいくつかの主要な利点です.

腐食耐性:チタンは,海水,酸,塩化物を含む幅広い攻撃的な環境での腐食に非常に耐性があります.この特性により,タイタン・スリップ・オン・フレンズは,腐食が懸念されるアプリケーションに理想的です.海洋環境,化学加工,オフショア石油プラットフォームなど

高強度/重量比:チタン は,他の金属 の ほとんど に 優れている,優れた強度/重量比 で 知られています.この特徴は,チタンスリップオンフレンズが強い提供することを可能にする軽量で耐久性のある接続です 特に重量削減が重要な航空宇宙アプリケーションや産業に有益です

生物互換性:チタンは生物互換性があり 有毒ではないため,医療機器,医薬品生産,食品の純度と安全性が不可欠である場合.

高温耐性:チタンは,グレードに応じて,高温600°C (1112°F) まで,強度と耐腐蝕性を維持します.この特性により,チタン・スリップ・オン・フレンズは,熱交換器や化学反応器などの高温アプリケーションに適しています.

製造の容易さ:チタンは簡単に加工,溶接,形成され,スリップオンフレンズの複雑な形状と構成を可能にします.製造におけるこの柔軟性は,特定のプロジェクト要件にカスタマイズと適応を容易にする.

長生きと耐久性:チタンは長期にわたる耐久性と耐久性で知られています要求の高い産業環境におけるスリップ・オン・フレンズの信頼性の高い性能と延長寿命を確保する.

5. チタンプレート スリップ フレンズ検査

視覚検査 (VT):これは,裂け目,孔隙,または不適切な溶接プロファイルなどの目に見える欠陥を検出するために,溶接器とフレンズの表面を視覚的に検査することを含む.

超音波検査 (UT):この技術では,高周波の音波を用いて,材料内の穴,挿入物,または裂け目などの内部欠陥を検出します.これは特にタイタン溶接の厚いセクションに役立ちます.

放射線検査 (RT):この方法は,X線またはガンマ線を使用して,溶接器とフレンズの内部構造の画像を作成します.内部欠陥を検出し,溶接質を評価するのに有効です.

磁気粒子試験 (MT):MT は,鉄磁性材料の表面および近表面の欠陥を検出するために使用されます.しかし,チタンは鉄磁性でないため,この方法は,磁気材料や磁気化可能なコーティングが近くにある場合を除き,適用できない可能性があります..

穿透剤試験/染料穿透剤 (PT):PT は,溶接 器 の 表面 に 染料 剤 を 塗り込み,余分 の 染料 を 除去 し て 表面 を 破る 欠陥 を 露出 する こと を 含ん で ある.この 方法 は,小さな 裂け目,孔隙,漏れ を 検出 する ため に 役立ち ます.

エディ電流試験 (ET):ETは電磁誘導を用いて タイタンなどの導電性材料の表面や近表面の欠陥を検出します 腐食や裂け目や材料の性質の変化を検出するのに役立ちます

音響放出量 (AE):AEは,ストレスの下にある材料からの音響放出を監視し,裂け目や漏れなどの欠陥を示す変化を検出する.これは,溶接材料と基材の検査の両方に使用できます.

6. チタンプレートフレンジの異なる顔タイプ:

振動面 (RF) フレンズ:

1. デザイン:

   • 浮き面:浮き面フレンジは,パイプ直径よりわずかに大きい穴の周りに小部分を掘り起こします.これはフレンジの表面の上にリッジ (または浮き面) を創ります.
   • 密封面: 表面を上げると,密封板が固定されている主な密封面として機能します. 交尾フレンズに圧縮されたとき,密封がしっかりと保たれます.

2. 利点:

   • 強化されたシール: 上げられた顔デザインは,シールの有効性を向上させ,小規模な領域にシール圧縮を集中させる.
   • 保護: 上げられた顔面は,操作および設置中に損傷からフレンズ表面を保護するのに役立ちます.

3. 応用:

   • 共通: 高い面のフレンズは,信頼性があり漏れのない密封が不可欠な標準的な産業用アプリケーションでより一般的です.
   • 圧力評価: 高圧の適用に適しており,上向きの表面によりガシケットの圧縮が改善されます.

フラットフェイス (FF) フレンズ:

1. デザイン:

   • 滑らかな表面:フラット・フェイス・フレンジは,穴の周りに突出物や上昇した領域がない平らまたは滑らかな表面を有する.
   • 密封面:密封は,密封板をフラングの平面に直接置くことで達成される.

2. 利点:

   • フラット・フェイス・フレンジは,組み立て中に順番に並べられるのが簡単です.
   • 空間節約: ストレートな設置では有利である可能性のある,リエーゼッド・フェイス・フレンズと比較して,スペースが少なくなります.

3. 応用:

   • 特殊:フラットフェイスフレンズは,密封要件がより厳格でない低圧および非重要なアプリケーションで使用されます.
   • 特殊パスケット: 適切な密封を確保するために,フラングの全面をカバーする特殊パスケット (全面パスケットなど) が必要である場合があります.

顔が高くて 顔が平らか

• 圧力と密封の要件: 信頼性の高い密封が不可欠な高圧アプリケーションでは,上昇した顔のフレンズが好ましい.平面フレンジは,低圧アプリケーションまたはスペースの制約が懸念されている場合に適しています.

• 密封板の選択:密封板の選択 (リング型または全面型など) は,フレンズ面型 (RFまたはFF) と密封完全性に関するアプリケーション要件に依存する.