砂噴射 フランジの滑り方 PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 石油・ガスパイプライン用高面RF

2. DIN 86030 のグレード チタン ハブド スリップオン フレンズ

1. チタングレード2 (Ti-CP):

   組成: 99.2%のチタン,0.25%の鉄,0.3%の酸素,その他の元素の微量を含有する,商業的に純粋なチタン.

   属性:

   耐久性:合金と比較して比較的低い.多くの鋼よりも高いが合金型チタンより低い.

   耐腐食性:ほとんどの環境で,特に塩化物に対して優れた.

   溶接性: 溶接性と製造性が良好.

   応用: 化学 処理,海洋 環境,医療 インプラント (負荷 負けない),建築.

    

   ティタン級5 (Ti-6Al-4V):

   組成: 90%のチタン,6%のアルミ,4%のバナジウムを含むチタン合金.

   属性:

   耐久性: 優れた強度/重量比,2級チタンより優れている.

   耐腐蝕性: 耐腐蝕性が良好で,グレード2ではないが,多くの環境に適している.

   耐熱性:高温で強さを維持し,航空宇宙および高性能アプリケーションに適しています.

   応用:航空宇宙部品 (機体,ジェットエンジン),船舶機器,医療インプラント,自動車部品,スポーツ機器.

    

   チタン級7 (Ti-0.15Pd):

   組成:0.15%パラディウムを加えたチタン合金

   属性:

   耐腐食性:特に環境を縮小する際に,腐食に優れた耐性がある.

   溶接性: 溶接性が良好で,溶接と製造に適しています.

   耐久性: 5 級と比較して耐久性が低いが,多くの用途に十分である.

   応用: 化学 処理,塩水 淡化 プラント,海洋 環境,および 優れた腐食 を必要とする他の 応用.

   化学的要件
   	N	C について	H	フェ	オー	アール	V	Pd	モー	ニ	ティ
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	バール
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	バール
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5〜675	3.5~45	/	/	/	バール
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12~025	/	/	バール
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2~04

3.DIN 86030 チタン ハブド スリップオン フレンズの仕様

4DIN86030 チタン ハブド スリップオン フレンズの利点:

についてDIN 86030 チタンハブド スリップオンフレンズ複数の利点があり,様々な産業用用途で好ましい選択となっています.

耐腐食性:タイタンは,海水,酸,塩化物など,様々な環境で腐食に強い耐性があります.この 耐腐蝕 性 は,厳しい 条件 に 耐える 耐久 性 と 信頼性 を 保証 し ます海洋環境や化学加工工場などです

高強度/重量比:タイタンは強度/重量比で 鋼のような他の多くの金属に優れていますこの特性により,DIN 86030のフレンズは,強さを損なうことなく重量を減らすことが重要なアプリケーションに適しています.航空宇宙や高性能工学などです

耐久性:タイタンは,その例外的な耐久性と耐磨性で知られています.チタン製のDIN 86030フレンズは,高圧と高温に耐えることができます.要求の高い工業プロセスで信頼性を持つようにする.

生物互換性チタンは生物相容性があり,無毒で,人体との接触が必要とされる医療機器や装置の用途に適しています.この特性により 医療やバイオメディカル分野に 産業環境を超えて 使いやすくなります.

設置しやすさスリップオンフレンズは,他のタイプのフレンズと比較して,ラインナインし溶接しやすく,設置時間と労働コストを削減します.DIN 86030 フレンズのハブドデザインは,追加の溶接表面を供給, フレンズとパイプの間の安全で堅牢な接続を保証します.

汎用性DIN 86030 チタンハブドスリップオンフレンズは,化学加工,石油とガス,航空宇宙,海洋,生物医学分野を含むさまざまな産業でアプリケーションを見つけます.その多様性は,チタンによる特性のユニークな組み合わせから生じます多様で苛酷な環境でうまく機能できるようにします

5. DIN 86030 チタン ハブド スリップオン フレンズの製品プロセス:

材料の選択:

タイタン合金:このプロセスは,アプリケーション要件に基づいて適切なタイタン合金を選択することから始まります.一般的な合金には,グレード2 (Ti-CP),グレード5 (Ti-6Al-4V),グレード7 (Ti-0.15Pd)特殊な機械的特性,耐腐蝕性,その他の関連性により選択される.

切断と形付け:

原材料の調製: 必要なフレンズの寸法に基づいて,タイタンビレートや棒を適した長さに切る.

鋳造またはローリング:チタン材料は最適な温度に熱され,鋳造またはローリング技術を使用して形状が形成され,最初のフレンズ空白を形成します.これは首とフレンズ顔の形成を含む.

機械加工:

ターニングとフレーシング: 鍛造またはローリングされたチタン空白は精密加工作業を受けます.望ましい外径 (OD) を達成するために回転し,フレンズ顔 (上昇顔) を作成するためにフレンズ面を磨くASME B16.5 仕様に従って,平面型,またはリング型関節).

穴を掘る: 穴を掘るため,ボルトを入れ,接続パイプと適切に並べます.

溶接の準備:

ベーベルリング: 溶接首フランジの端,特にパイプに接続する領域は,溶接を容易にするためにベーベルリングされています.適切なベーベルリングは,強い溶接関節と効果的な融合を保証します.

溶接:

溶接プロセス:チタン溶接首のフレンズは,通常,チタン合金に適したTIG (タングステン惰性ガス) 溶接または同様の方法を使用して溶接されます.溶接は,汚染と酸化を防ぐために,遮断された大気 (アルゴンまたはヘリウム) を維持するために注意深く行われます.タイタンの耐腐蝕性を損なう可能性があります

溶接検査: 溶接後の検査には,溶接の整合性を検証するための染料浸透剤試験や超音波試験などの非破壊試験 (NDT) 方法が含まれます.

熱処理 (必要に応じて):

焼却:チタン合金と特定の要求に応じて,材料の特性を最適化し残留ストレスを軽減するために焼却またはストレス緩和熱処理が適用される可能性があります.

最終検査と試験:

寸法検査:各溶接首フレンジは,ASME B16によって設定されたものを含む正確な許容量と仕様を満たしていることを確認するために,厳格な寸法検査を受けます.5.

視覚検査と表面検査: 視覚検査は,性能や整合性を影響する表面の欠陥や不完全性がないことを保証します.

圧力試験: 指定条件下でフレンズの圧力完全性と漏れ耐性を検証するために,水静止または空気圧試験を行うことができる.

表面処理と仕上げ:

表面塗装:用途に応じて,耐腐蝕性をさらに強化したり表面仕上げを改善するために,消化やアノジスなどの表面処理が適用されることがあります.

標識と識別:各フランジには,材料の種類,サイズ,圧力クラス,製造者の識別などの基本情報が標識されています.

梱包と輸送:

検査と試験が満足に完了すると,タイタン溶接首のフレンジは,輸送と保管中に損傷を防ぐために慎重に梱包されます.その後,顧客や配送センターに送られます.

6標準 チタン ハブド スリップ オン フレンズ

AFNOR NF E29-200-1:チタンフレンズを含むフレンズに関するフランス規格.

ASME ANSI B165: アメリカ機械工学会 (ASME) のパイプフレンズおよびフレンズフィッティングに関する規格.北米および国際的に使用されるチタンフレンズをカバーする.

AWWA C207: 水道設備の利用のための鋼管フレンズ,水処理用アプリケーションに使用されるチタンフレンズを含む,アメリカン・ウォーター・ワークス・アソシエーション (AWWA) 規格.

BS1560,BS4504,BS10:チタン材料を含むパイプフレンズとボルトに関するイギリスの規格

ISO7005-1:チタンフレンズを含む金属フレンズに関する国際標準化機関 (ISO) 規格.

MSS SP 44: 製造者標準化協会 (MSS) バルブおよびフィッティング産業規格の鋼管管フレンズ.チタンフレンズを含む.

AS2129:タイタンフレンズを含むフレンズに関するオーストラリア標準

CSA Z245 について12:チタン材料を含む鋼管のフレンズに関するカナダ規格

DIN2573,DIN2576,DIN2501,DIN2502:チタンフレンズの様々な種類と寸法に関するドイツ標準 (DIN).

EN1092-1,EN1759-1:チタンフレンズを含むフレンズに関する欧州規格 (EN)

JIS B2220: タイタン・フレンズを含む鋼管のフレンズに関する日本工業規格 (JIS)

UNI 2276,UNI 2277,UNI 2278,UNI 6089,UNI 6090:チタン材料を含むパイプフレンズのイタリア標準 (UNI).

7. チタンプレートフレンジの異なる顔タイプ:

振動面 (RF) フレンズ:

1. デザイン:

   • 浮き面:浮き面フレンジは,パイプ直径よりわずかに大きい穴の周りに小部分を掘り起こします.これはフレンジの表面の上にリッジ (または浮き面) を創ります.
   • 密封面: 表面を上げると,密封板が固定されている主な密封面として機能します. 交尾フレンズに圧縮されたとき,密封がしっかりと保たれます.

2. 利点:

   • 強化されたシール: 上げられた顔デザインは,シールの有効性を向上させ,小規模な領域にシール圧縮を集中させる.
   • 保護: 上げられた顔面は,操作および設置中に損傷からフレンズ表面を保護するのに役立ちます.

3. 応用:

   • 共通: 高い面のフレンズは,信頼性があり漏れのない密封が不可欠な標準的な産業用アプリケーションでより一般的です.
   • 圧力評価: 高圧の適用に適しており,上向きの表面によりガシケットの圧縮が改善されます.

フラットフェイス (FF) フレンズ:

1. デザイン:

   • 滑らかな表面:フラット・フェイス・フレンジは,穴の周りに突出物や上昇した領域がない平らまたは滑らかな表面を有する.
   • 密封面:密封は,密封板をフラングの平面に直接置くことで達成される.

2. 利点:

   • フラット・フェイス・フレンジは,組み立て中に順番に並べられるのが簡単です.
   • 空間節約: ストレートな設置では有利である可能性のある,リエーゼッド・フェイス・フレンズと比較して,スペースが少なくなります.

3. 応用:

   • 特殊:フラットフェイスフレンズは,密封要件がより厳格でない低圧および非重要なアプリケーションで使用されます.
   • 特殊パスケット: 適切な密封を確保するために,フラングの全面をカバーする特殊パスケット (全面パスケットなど) が必要である場合があります.

顔が高くて 顔が平らか

• 圧力と密封の要件: 信頼性の高い密封が不可欠な高圧アプリケーションでは,上昇した顔のフレンズが好ましい.平面フレンジは,低圧アプリケーションまたはスペースの制約が懸念されている場合に適しています.

• 密封板の選択:密封板の選択 (リング型または全面型など) は,フレンズ面型 (RFまたはFF) と密封完全性に関するアプリケーション要件に依存する.

8タイタンハブド スリップ フレンズ検査

視覚検査 (VT):これは,裂け目,孔隙,または不適切な溶接プロファイルなどの目に見える欠陥を検出するために,溶接器とフレンズの表面を視覚的に検査することを含む.

超音波検査 (UT):この技術では,高周波の音波を用いて,材料内の穴,挿入物,または裂け目などの内部欠陥を検出します.これは特にタイタン溶接の厚いセクションに役立ちます.

放射線検査 (RT):この方法は,X線またはガンマ線を使用して,溶接器とフレンズの内部構造の画像を作成します.内部欠陥を検出し,溶接質を評価するのに有効です.

磁気粒子試験 (MT):MT は,鉄磁性材料の表面および近表面の欠陥を検出するために使用されます.しかし,チタンは鉄磁性でないため,この方法は,磁気材料や磁気化可能なコーティングが近くにある場合を除き,適用できない可能性があります..

穿透剤試験/染料穿透剤 (PT):PT は,溶接 器 の 表面 に 染料 剤 を 塗り込み,余分 の 染料 を 除去 し て 表面 を 破る 欠陥 を 露出 する こと を 含ん で ある.この 方法 は,小さな 裂け目,孔隙,漏れ を 検出 する ため に 役立ち ます.

エディ電流試験 (ET):ETは電磁誘導を用いて タイタンなどの導電性材料の表面や近表面の欠陥を検出します 腐食や裂け目や材料の性質の変化を検出するのに役立ちます

音響放出量 (AE):AEは,ストレスの下にある材料からの音響放出を監視し,裂け目や漏れなどの欠陥を示す変化を検出する.これは,溶接材料と基材の検査の両方に使用できます.

環境保護:チタニウムの耐腐蝕性や化学物質の耐性により,廃水処理施設や汚染管理システムなどの環境保護アプリケーションに有用です.