タイタンのフレンズの加工中に,変形抵抗を制御することは重要な技術問題です.以下にはいくつかの一般的な制御方法があります.
1合理的な加工温度選択
変形耐性を低減するために, 変形耐性を低減するために,通常は,いわゆるβ処理を行うために,相変換点以上のβ相領域に金属を熱す必要があります.この加工方法により,材料の可塑性と強度が大幅に向上し,その結果,変形耐性を低下させることができます.温度が高すぎると β粒が急速に成長します材料の機械的性質を低下させ,粗い構造を形成する.したがって,処理温度は,通常800~950°Cの範囲で合理的に選択する必要があります.
2変形速度を制御する
変形速度の増加は,変形抵抗の増加につながります.したがって,変形速度があまりにも速いことを避けるために,加工中に変形速度を制御する必要があります.鍛造機器の速度と圧力を調整することによって,変形率の制御を達成することができますさらに,ステップバイステップ鍛造方法は,形質変形抵抗を減らすために形質変形量を徐々に増加するためにも使用できます.
3. 鍛造プロセスを最適化
鋳造過程は,チタンフレンズの変形抵抗に重要な影響を与える.変形抵抗を減らすために,多方向鍛造は,複数の方向に均等にストレスをかける材料を作るのに使用できますさらに,同熱鍛造は,加工過程中材料の恒温を維持するためにも使用できます.変形耐性を低下させる.
4適切な潤滑液を使用
鍛造過程中,適切な潤滑剤の使用は,摩擦を効果的に軽減し,したがって変形耐性を低下させることができます.一般的に使用される潤滑剤には,グラフィット,モリブデンディスルファイドと油性潤滑剤適正な潤滑液を選択することで,変形抵抗を軽減するだけでなく,模具の使用寿命を延長し,加工効率を向上させることができます.
5合理的に模具を設計する
模具の設計は,チタンフレンズの変形耐性にも重要な影響を与えます.合理的な模具設計は,材料のストレスを効果的に分散することができます.変形耐性を低下させる例えば,丸い角設計とスムーズな移行方法を使用して,材料に対する模具の抵抗を減らすことができます. さらに,調整可能な模具方法も,変形抵抗を減らすために加工中に実際の状況に応じて,リアルタイムで模具の形状とサイズを調整するために使用できます..
要するに,処理温度を合理的に選択し,変形率を制御し,鍛造プロセスを最適化し,適切な潤滑剤の使用と模具の合理的な設計によって,チタンフレンズ加工における変形耐性は効果的に制御できます処理効率と製品の質を向上させる.
