チタン材料の生産及び加工流程には,次の段階が含まれます.
タイタンの主要原材料はチタン鉱石で,チタンの粉末を生産するために受益,粉砕,ボールフレインリングを受けます.チタン粉末の粒子の大きさと形状は,最終製品の性質に大きく影響する.プロセスのパラメータと動作条件を厳格に制御する必要があります.
タイタンは,通常1,600°C以上の高溶温で,タイタンの積分を生産するために特殊な溶融プロセスが必要です.主要溶融パラメータには温度,持続時間,大気が含まれます.合金 の 特質 に 合わせる ため,合金 元素 は 溶融 の 間 に 頻繁に 追加 さ れ ます.
溶けたチタンの合金で 特定の寸法を持つインゴットを形成する模具に注入されます.冷却速度や鋳造温度などの重要なパラメータは,良質な粒構造と表面品質を確保するために制御されなければならない..
鋳造は,機械的特性と微細構造を向上させるチタン加工における重要なステップです. 800°Cから1,200°Cの温度で実施され,鋳造は粒の大きさを精製し,内部のストレスを和らげる強くて頑丈な体質を高めます
高強度,高硬さチタン合金プロファイルとチューブを製造するための別の重要な方法である.望ましい微細構造と性能を達成するために最適化する必要があります.
熱処理は,チタン材料の微細構造と機械的特性を調整するために不可欠です.通常,600°C~1,000°Cで行われます.余剰ストレスを軽減し,強度と柔らかさを高めるのに役立ちます.
機械加工は,タイタン加工の最終段階であり,ターニング,フライリング,ドリリング,セーリングなどの作業が含まれます.適切なツール選択と切断パラメータは,高い表面品質と寸法精度を達成するために不可欠です.
表面 処理 は 腐食 耐性,耐磨性,その他の 機能 特質 を 向上 する の に 重要 な もの です.一般 的 な 方法 に は,磨き,コーティング,アノジズ ング が 含まれ ます.
化学組成分析,金属学検査,化学検査などの措置は,生産プロセス全体に不可欠です.機械性能試験は,最終製品が要求される基準を満たすことを保証します..
総括すると,チタン材料の生産と加工には,原材料の準備,溶融,鋳造,鍛造,挤出,熱処理,加工,表面処理製品の品質を保証するために,プロセスパラメータと運用条件に対する厳格な制御が不可欠です.
