チタンフランジの製造基準
チタンフランジの製造は、鍛造グレード、材料特性、プロセス仕様、検査要件などの主要な側面を網羅した厳格な技術基準システムに準拠する必要があります。具体的な製造基準は以下のとおりです。
I. 鍛造グレード基準（JB4726-4728準拠）
注等級要件ASME B16.5/B16.47（アメリカ規格）
公称圧力（PN）が0.25～1.0 MPaの炭素鋼/オーステナイト系ステンレス鋼の鍛造品は、グレードIを満たす必要があります。
PN 1.6～6.3 MPaの鍛造品は、グレードII以上を満たす必要があります。
グレードIIIの鍛造品は、以下のケースで使用する必要があります。PN ≥ 10.0 MPaのフランジの鍛造品
PN > 4.0 MPaのクロムモリブデン鋼鍛造品
PN > 1.6 MPaで、使用温度が ≤ -20℃のフェライト鋼鍛造品
注:ASME B16.5/B16.47（アメリカ規格）
材料は、化学組成、機械的特性、および微細構造に関する設計要件を満たす必要があります。
II. 製造プロセス仕様
注:ASME B16.5/B16.47（アメリカ規格）
注:ASME B16.5/B16.47（アメリカ規格）
圧延方向に沿ってストリップに切断し、リングに溶接します（円筒面は鋼表面から形成する必要があります）。
突合せ溶接は完全に溶け込み、溶接後の熱処理+ 100％非破壊検査を受ける必要があります。
放射線透過試験：JB4730 グレードII
超音波検査：JB4730 グレードI
注:ASME B16.5/B16.47（アメリカ規格）
III. 基準システム
注:ASME B16.5/B16.47（アメリカ規格）
GB/T 16598-2013（チタンおよびチタン合金フランジの材料特性）
HG/T 20592-2009（化学工業フランジ規格）
JB/T 82-2015（機械工業の技術仕様）
注:ASME B16.5/B16.47（アメリカ規格）
DIN 2633/2634（ドイツ規格）
EN 1092-1（ヨーロッパ規格）
IV. 品質管理と試験
注: 材料が規格に準拠していることを確認します。
注: 引張、圧縮、曲げ試験。
注: 超音波/放射線透過試験（JB4730規格による）。
注: 油圧/空気圧試験（耐圧能力を確認するため）。V. 表面および寸法要件
表面には、亀裂、折り目、介在物がないようにする必要があります。必要に応じて、サンドブラスト/酸洗/不動態化処理を適用できます。
寸法精度は、設計図面および標準公差範囲に準拠する必要があります。
注: 航空宇宙および海洋などの特殊用途には、AMS4928およびGB/T 25137などの追加の専門規格を満たす必要があります。
