チタン材料の表面処理方法
表面処理の技術は,チタン材料に広く適用されています.下記はこれらの方法の明確な分類です.
耐磨性のある表面処理:
耐磨性はチタンにとって大きな課題であり,表面処理は特に重要です.
湿面塗装:Cr塗装とNi塗装が効果的な耐着方法として含まれます.Ni プレートと Cr プレートによる電解法により,厚さ数ミクロンに達する迅速なフィルム形成が可能になります..
噴射: 高速プラズマジェットを用いて,真空なしで材料表面に溶けた金属を噴射し,高効率を可能にします.
表面強化方法:CVD,PVD,PVCD技術を含む.
アノード化:
密集した酸化膜をチタン表面に形成し 腐食と耐磨性を向上させる成熟したプロセスです
装飾効果を与えながら 機械的特性と隔熱力を高めます
PVDコーティング:
物理蒸気堆積,真空コーティングの一種.
主にチタン合金表面の機能性コーティングに使用されますが,耐久性は改善する必要があります.
CNC加工:
主にチタン合金形状と仕上げに使用される.
複合材で覆われた切削機やダイヤモンド切削機やCBNツールなどの特殊なツールが必要です.
熱拡散:
イオンナイトライドのような方法により 硬さを高めるため タイタン表面をナイトライドできます
850°Cで,ナイトリド膜の厚さは0.7μmから5.0μmに増加し,1200~1600Hvの表面硬さを達成する.
電気磨き:
酸化フィルムと汚染物質を電解によりチタン表面から除去し,表面の仕上げを改善します.
液体相堆積:
例:TC4表面にバイオセラミックコーティングを敷き込み,機能を追加する.
他の方法:
化学塗装,熱噴霧,低圧イオンプロセス,電子/レーザー表面合金,不均衡磁気スプッター,イオンナイトライディング,イオン塗装,ナノテクノロジー
結論として,チタン材料には様々な表面処理方法があり,それぞれ独自の特性と用途があります.適切な方法は,特定の使用要件と性能ニーズに基づいて選択されるべきです..
