高圧パイプライン用チタンプレートフレンズ Gr2 Gr7

2. DIN 2501 チタンプレートフレンズのグレード

1. 商業用純チタン:

   • グレード2 (UNS R50400): これは,優れた耐腐蝕性,形容性,および溶接性により,最も広く使用されるチタングレードです.適度な強度と良い耐腐蝕性が要求される幅広い産業用用途に適しています.

2. チタン合金:

   • グレード5 (Ti-6Al-4V,UNS R56400): これは最も一般的に使用されるチタン合金で,高強度,軽量性,および優れた耐腐食性で知られています.海洋化学加工産業
   • グレード7 (UNS R52400): 減量および軽度の酸化環境における優れた溶接性および耐腐蝕性で知られるグレード7チタンは,しばしば化学加工機器で使用されます.
   • グレード12 (UNS R53400): このチタン合金は非常に酸化する環境で優れた腐食耐性を有し,化学加工および海洋用途に適しています.
   • グレード23 (Ti-6Al-4V ELI,UNS R56401): グレード5に似ているが,インタースティシャル (ELI) 濃度が非常に低い.23級チタン合金 は,生体相容性と高強度が必要とされる医療および航空宇宙用途で使用されます..

3.  

3.DIN2501 PN10 チタンプレートフレンズの仕様

4なぜチタンプレートフレンズを選びますか?

チタンプレートフレンズ特定の用途に適しているため,他の材料が同様に効果的でない場合.

タイタンは,特に海水,化学加工,海洋用途などの攻撃的な環境では,例外的な耐腐蝕性を示しています.腐食 に 耐える この 性能 は,機器 の 寿命 を 延長 し,保守 費用 を 削減 する.

タイタンは強度重量比が高いため,ステンレス鋼やアルミニウム合金などの他の多くの金属よりもはるかに強く,より軽くなります.この性質は航空宇宙において極めて重要です減量が極めて重要である.

タイタンは生物相容性があり 有毒性がないため,整形器具や外科用器具などの医療インプラントに最適です.人体 に よく 組み合わさ れ て 副作用 の リスクを 最小 に する.

わかったタイタンは高温でも機械的性質を維持し,熱安定性が求められる用途に適しています.これは,高熱を含む航空宇宙部品と産業プロセスを含む..

わかったタイタンは不?? 鋼に似たような熱膨張係数が低い.この性質は,様々な温度条件で寸法安定性を維持するのに役立ちます.重要なアプリケーションにおける信頼性の確保.

わかった耐久性と長寿命で知られています 厳しい運用環境でもです他の材料と比較して,より高い初期コストにもかかわらず.

タイタンのプレートフレンズは,航空宇宙,化学加工,淡水処理工場,オフショア石油リグなどの独自の性質の組み合わせが不可欠な産業で好ましい.

5.チタンプレートフレンズの製造プロセス

材料の選択:

タイタン合金:このプロセスは,アプリケーション要件に基づいて適切なタイタン合金を選択することから始まります.一般的な合金には,グレード2 (Ti-CP),グレード5 (Ti-6Al-4V),グレード7 (Ti-0.15Pd)特殊な機械的特性,耐腐蝕性,その他の関連性により選択される.

切断と形付け:

原材料の調製: 必要なフレンズの寸法に基づいて,タイタンビレートや棒を適した長さに切る.

鋳造またはローリング:チタン材料は最適な温度に熱され,鋳造またはローリング技術を使用して形状が形成され,最初のフレンズ空白を形成します.これは首とフレンズ顔の形成を含む.

機械加工:

ターニングとフレーシング: 鍛造またはローリングされたチタン空白は精密加工作業を受けます.望ましい外径 (OD) を達成するために回転し,フレンズ顔 (上昇顔) を作成するためにフレンズ面を磨くASME B16.5 仕様に従って,平面型,またはリング型関節).

穴を掘る: 穴を掘るため,ボルトを入れ,接続パイプと適切に並べます.

溶接の準備:

ベーベルリング: 溶接首フランジの端,特にパイプに接続する領域は,溶接を容易にするためにベーベルリングされています.適切なベーベルリングは,強い溶接関節と効果的な融合を保証します.

溶接:

溶接プロセス:チタン溶接首のフレンズは,通常,チタン合金に適したTIG (タングステン惰性ガス) 溶接または同様の方法を使用して溶接されます.溶接は,汚染と酸化を防ぐために,遮断された大気 (アルゴンまたはヘリウム) を維持するために注意深く行われます.タイタンの耐腐蝕性を損なう可能性があります

溶接検査: 溶接後の検査には,溶接の整合性を検証するための染料浸透剤試験や超音波試験などの非破壊試験 (NDT) 方法が含まれます.

熱処理 (必要に応じて):

焼却:チタン合金と特定の要求に応じて,材料の特性を最適化し残留ストレスを軽減するために焼却またはストレス緩和熱処理が適用される可能性があります.

最終検査と試験:

寸法検査:各溶接首フレンジは,ASME B16によって設定されたものを含む正確な許容量と仕様を満たしていることを確認するために,厳格な寸法検査を受けます.5.

視覚検査と表面検査: 視覚検査は,性能や整合性を影響する表面の欠陥や不完全性がないことを保証します.

圧力試験: 指定条件下でフレンズの圧力完全性と漏れ耐性を検証するために,水静止または空気圧試験を行うことができる.

表面処理と仕上げ:

表面塗装:用途に応じて,耐腐蝕性をさらに強化したり表面仕上げを改善するために,消化やアノジスなどの表面処理が適用されることがあります.

標識と識別:各フランジには,材料の種類,サイズ,圧力クラス,製造者の識別などの基本情報が標識されています.

梱包と輸送:

検査と試験が満足に完了すると,タイタン溶接首のフレンジは,輸送と保管中に損傷を防ぐために慎重に梱包されます.その後,顧客や配送センターに送られます.

6チタンフレンズの共通基準

7. DIN2501 タイタンプレートフレンズの用途

• パイプライン建設:管路の部分をつなぐために使われており,流体輸送中に安全で漏れのない接続を保証します.
• 精製工場と石油化学工場:腐食性化学物質に対する耐性が不可欠な容器,原子炉,熱交換器の接続装置に設置される.
• オフショア・プラットフォーム:海洋環境や厳しい天候に耐えるために 海上掘削機や生産プラットフォームで使用されます
• ガス処理設備:圧縮機,ポンプ,バルブで使用され,運用の完全性と安全性を維持します.