0.25mm-3.0mm 3AL-2.5V CP-GR2 GR3 GR4 化学産業用シームレスチタン合金管

0.25mm-3.0mm3AL-2.5V CP-GR2 GR3 GR4Tイタニウム シームレスチューブ 化学産業用チタン合金管

タイタンシームレスチューブの導入:

医療機器から航空宇宙工学まで 応用できる 汎用性のある合金です アルミニウム,バナジウム特定の用途に合わせた様々なグレードを作成するために縫い目のないチタン管は,サプライヤーの要求に応じて,1から38までのグレードで提供されています.ASTM規格で生産されたチタン合金棒は,様々な産業ニーズを満たすために異なる条件で供給されています..

タイタン管は タイタンの特殊な特性と 円筒形金属形の多用性を組み合わせます頑丈で軽量で優れている. 腐食耐性は,海水や塩素などの厳しい環境にも及ぶ. 管,様々な直径と長さで利用可能な円筒状の部品,穴の構造により様々な用途に利用できます.

タイタン管は,タイタンの特殊な特性により,様々な産業の不可欠な部品です.タイタン管は航空宇宙に不可欠です医療,海洋,化学加工の用途

チタン管の主要特徴:

1. 高強度・低密度:チタニウムの強さは鋼に匹敵するが,重量は約半分で,チタニウム管は強さを損なうことなく軽量構造に理想的です.

2. 腐食 耐性: タイタン は,海水,酸,塩化物 の 溶液 に 耐える こと を 含め,腐食 に 優れた 耐性 を 示し て い ます.この 特性 に よっ て,厳しい 環境 に 耐久 し,信頼性 を 保ち ます.

3. 生物互換性:チタンは生物互換性があり,無毒で,関節置換器や外科機器などの医療インプラントに適しています.グレード23 (Ti-6Al-4V ELI) は,生物互換性が向上したため,特に医療用途で好ましい..

4. 熱と寒さに耐性:チタンは,冷凍状態から600°C (グレードに応じて) までの高温まで,極端な温度でも機械的性質を維持します.

5. 形容性 と 溶接性: グレード に かかっ て,チタン は 簡単に 形作れ,溶接 さ れ,加工 さ れ,複雑な 設計 や 組み立て を 容易 に する.

チタン管のグレードガイド:

チタン管は様々なグレードで利用可能で,それぞれが独自の特性に基づいて特定の用途に合わせて設計されています.純粋なチタンで構成され,その特殊な耐腐蝕性と柔らかさに評価されています.化学加工における形容性が決定的な用途に最適です.グレード2またはCP-2チタンは,類似した特性を持っていますが,酸素含有量がわずかに高く,力のバランスを提供する柔らかさ,溶接性 航空宇宙,海洋,化学産業に適しています.

5級チタン (Ti-6Al-4Vとしても知られる) は,アルミとバナジウムと合金され,高強度,耐腐蝕性,耐熱性を提供します.医療用インプラント要求の厳しい環境でも使えます グレード7でパラディウムがTi-0.15Pdに合金され酸や局所的な攻撃を減らすことで腐食耐性を高める化学加工や海洋環境において 価値があります

9級チタン,またはTi-3Al-2.5Vは,低重量比で強度をバランスし,航空宇宙構造や海洋用途のための良好な溶接性と耐久性を備えています.モリブデンとニッケルをTi-0として組み込む.3Mo-0.8Niは,様々な環境で耐腐蝕性を高め,耐久性が重要な化学加工および海洋用途に適しています.

グレード23 Ti-6Al-4V ELIは,医療インプラントおよび外科用器具に対する高い生物互換性および安全性により特徴づけられるグレード5の超低インタースティシャルバージョンである.各グレードはASTM規格に準拠しています航空宇宙工学から医療の進歩まで,あらゆる産業部門で一貫した品質と性能を保証し,チタンの幅広い適応性と信頼性を反映しています.

チタンチューブの技術データシート:

チタンチューブの品質試験:

チタン管の検査と試験は,厳格な品質基準と仕様を満たすことを保証するために不可欠です.以下は,一般的に使用される様々な方法の概要です.

わかった超音波検査 (UT):

• 目的: 裂け目,空白,または挿入などの内部欠陥を検出するために使用されます.
• 方法:超音波は管壁を通って伝わります.波反射の変動は欠陥を示します.

エディ電流試験 (ET):

• 目的: 表面や表面に近い欠陥,裂け目,材料の変化を検出する.
• 方法:チューブ内に誘発された電流は欠陥と相互作用し,測定可能な信号を生成する.

燃焼テスト:

• 目的: 管の変形に耐える能力を評価し,管の端の質を評価する.
• 方法: 管を指定された直径まで燃やし,燃焼の質と裂け目を確認します.

水静止試験:

• 目的: 圧力下での管の強さと整合性をチェックする.
• 方法: 管は水または他の液体で圧力を加え,指定された圧力レベルまで圧力を加え,漏れや恒久的な変形がないか確認します.

わかった均等化試験:

• 目的: 柔らかさと変形耐性を評価する.
• 方法: 管壁が接触するまで管を平らにする. 管壁が不具合なく平ら化に耐える能力を評価する.

表面の視覚検査:

• 目的: 表面 の 傷,穴,穴,汚れ など の 欠陥 を 検知 する.
• 方法: 訓練を受けた職員による,拡大鏡,照明,染料の浸透剤などの視覚的補助を用いた検査.

寸法検査:

• 目的:チューブが指定された寸法容量に適合することを保証する.
• 方法:校正された測定ツールを使用して,外径,壁厚さ,長さ,末端準備などの寸法を確認する.

張力性能検査:

• 目的: 張力強度,出力強度,長さなどの機械的性質を決定する.
• 方法: 管からサンプルを採取し,適用基準に従って張力試験を行う.

化学要素分析:

• 目的:チタン合金の化学組成を検証する.
• 方法:スペクトロスコピーや化学分析などの技術を使用して,指定された要求に応じて元素濃度を測定します.

品質保証とコンプライアンス

• 検査と試験は,製造の様々な段階および製造後に行われ,業界標準 (例えばASTM,ASME) と顧客の仕様に準拠することを保証する.
• 試験結果と認証の文書化により,サプライチェーン全体で品質と追跡が保証されます.