化学用用チタンの溶接首フレンズ RFWN ASME B16.5 化学用150級の溶接首フレンズ

化学用用チタンの溶接首フレンズ RFWN ASME B16.5 化学用150級の溶接首フレンズ

1ASME B16.5 タイタンの溶接首のフレンズ 150級:

私たちのチタンフレンズは 鋳造,鍛造,精密加工を含む様々なプロセスを用いて製造され, 品質と耐久性に関する厳しい業界基準を満たしています.カスタマイズされたサイズで入手可能このフレンズは,安全で漏れのない接続を保証するパイプラインシステムや設備に簡単に設置できます.

工学精度の最高水準を維持するために 特別に設計された タイタンのスレッドフレンズは 性能に優れています耐腐食性,高温,高圧 に 耐える よう に 設計 さ れ て いる要求の高い環境に適しています

安全な輸送を保証することは 私達にとって最優先です だからこそ私たちは 繊細な木製のケースとパレットに タイタンフレンズを詰め込むのですこのパッケージは,輸送中にフレンズを保護するだけでなく,到着時に操作と設置を容易にする.

タイタンのフレンジは,パイプライン,石油,化学などの様々な産業に応用されています.その他の設備タイタン固有の耐久性は,これらのフレンズがこれらの産業で流行する厳しい条件に耐えることを保証し,信頼性の高い長期的パフォーマンスを保証します.

結論として,私たちのチタン 溶接 ネック フレンジは,パイプライン,石油,および化学産業の要求のための究極のソリューションを代表します.精密エンジニアリング複雑な環境にも耐えられる 頑丈で漏れのない接続を 提供しています製品が定義する信頼性と耐久性を体験するために今日あなたのチタンフレンズを注文.

2チタン材料

タイタンの合金には 優れた耐腐蝕性があり 特に海水や塩素や酸などの 攻撃的な環境では 高い強度/重量比も備えています航空宇宙に適したものです化学加工やオフショア用途

フレンズに使用される一般的なチタン合金には,グレード2チタン (商業的に純粋なチタン) とグレード5チタン (Ti-6Al-4V,強化強度のためにアルミニウムとバナジウムと合金) が含まれる.

タイタンのフレンズは,通常,ステンレス鋼が故障したり,高価で重い材料を必要とする環境で耐腐蝕性があります.

3. チタン の 物理 特性

密度:チタンは鋼よりもはるかに軽いため,重量が問題となるアプリケーション (例えば航空宇宙,オフショア石油リグ) で有利です.

張力強度: 鉄鋼の合金ほど強くないが,タイタンは重量に比べて高い張力強度を持ち,圧力を伴う用途に有用である.

耐腐蝕性:チタンは特に海水のような塩化物環境では耐腐蝕性が高く,海洋および化学産業では非常に価値があります.

熱伝導性:チタニウムの熱伝導性は比較的低く,高熱抵抗性が望ましいアプリケーションに適しています.

4.ASME B16.5 タイタン・ウェールド・ネック・フラングの利点

タイタンの溶接首フレンズは,性能と耐久性が重要な様々な産業用アプリケーションで非常に求められる様々な利点を提供しています.

耐腐食性 が 高く

特殊 な 耐久 性:チタン は,他の 金属 に 比べ て 耐腐蝕 性 が 優れている こと で 知ら れ て い ます.それ に よっ て,海洋,水中,水中 など の 厳しい 環境 に 理想 的 に 用い られ ます.化学加工海上産業.

穴と裂け目の腐食に対する耐性:特に他の材料が故障する可能性のある海水や腐食性化学物質を含むアプリケーションでは重要です.

強さ と 軽さ

高強度/重量比:チタンフレンズは不?? 鋼や炭素鋼のフレンズよりも軽いこれは重量削減が不可欠な航空宇宙および自動車産業において重要な利点です.

ストレスの下での整合性を維持する:チタン固有の強さは,構造的整合性を損なうことなく,これらのフレンズが高いストレスと圧力に耐えることを可能にします.

高温性能

極端な温度での安定性:他の多くの金属とは異なり,チタンは強さを維持し,低温では脆くなり,高温では強さを失わない.操作条件の広い範囲に適している.

長寿 と 費用 効果

長寿命:強さと耐腐蝕性により,チタンフレンズは他のフレンズよりもはるかに長く持続し,頻繁な交換の必要性を軽減します.

ライフサイクルのコストが低い:初期コストが高くても,長寿と保守要件の削減により,タイタンフレンズは時間とともにコスト効率が向上します.

溶接可能性

信頼性の高い溶接性能:チタン溶接首フレンジは,パイプシステムに直接溶接するように設計されており,強力な,システム全体の強度と漏れ耐性を向上させるシームレス接続.

強化 さ れ た 安全

漏れリスクの軽減: 溶接首の設計はパイプと強い結合を作り,漏れを防止し安全性を確保するために高圧アプリケーションでは極めて重要です.

環境 に 対する 抵抗

厳しい環境に耐える: 腐食に加えて,チタンは,紫外線,生物学的汚れ,化学的暴露を含む様々な環境要因による損傷にも耐性があります.

汎用性

幅広い用途:これらのフレンズは,優れた特性により,化学加工,航空宇宙,軍事,海洋,石油化学,発電など多様な産業で使用されています.

5. チタン・ウェールド・ネック・フレンズ検査

視覚検査 (VT): 溶接器とフレンズの表面を視覚的に検査し,裂け目,孔隙,または不適切な溶接プロファイルなどの目に見える欠陥を検知します.

超音波検査 (UT): この技術では,高周波の音波を用いて,穴,挿入,または裂け目などの材料内の内部欠陥を検出します.特にタイタン溶接の厚い部分に有用です.

放射線検査 (RT): この方法では,溶接器とフレンズの内部構造の画像を作成するためにX線またはガンマ線を使用します.内部の欠陥を検出し,溶接質を評価するのに有効です.

磁性粒子試験 (MT):MTは,鉄磁性材料の表面および近表面の欠陥を検出するために使用されます.しかし,チタンは鉄磁性でないため,この方法は,磁気材料や磁気化可能なコーティングが近くにある場合を除き,適用できない可能性があります..

浸透剤検査/染料浸透剤 (PT): PTは,溶接面に染料浸透剤を塗り,その後,表面破裂欠陥を明らかにするために余分な染料を除去することを含む.この方法は小さな亀裂を検出するのに役立ちます毛穴や漏れがある

エディ電流試験 (ET):ETは,電磁誘導を用いて,チタンなどの導電性材料の表面や表面に近い欠陥を検出します.腐食,亀裂,材料の性質の変化.

アコースティック・エミッション (AE):AEは,ストレスの下にある材料からの音響放出を監視し,裂け目や漏れなどの欠陥を示す変化を検出する.溶接とベース材料の検査の両方に使用できます.