Gr2 Gr5 チタン皿半球頭 チタン頭皿 チタン半球頭皿 形状のチタン機器

Gr2 Gr5 チタン皿半球頭 チタン頭皿 チタン半球頭皿 形状のチタン機器

チタンの皿状半球頭 (Gr2&Gr5) は,特に化学加工,石油化学産業,圧力容器これらの頭は,典型的にはグレード2 (Gr2) とグレード5 (Gr5) のチタン合金から作られ,優れた機械特性,耐腐蝕性,高強度/重量比.

チタン型円盤型半球頭 (Gr2&Gr5)

1. チタングレード2 (Gr2) 皿状の半球頭

2級チタンは,商業的に純粋なチタンの合金で,腐食耐性も強度も優れ,一般的産業用に使える.それは,タイタン皿形半球頭のために使用される最も一般的なグレードの1つであり,その優れた溶接性と環境の幅広い腐食耐性による酸性,アルカリ性,海洋性など

• 主要な特徴:

  • 耐腐蝕性: Gr2チタンは,ほとんどの酸,塩化物,塩水からの腐食に非常に耐性がある.これは,化学タンク,貯蔵容器海洋用途について
  • 耐久性:グレード5ほど強くないが,グレード2はほとんどの圧力容器用には十分な耐久性を提供します.
  • 形状性および溶接性: Gr2チタンは形状と溶接が容易で,皿頭や半球頭などの複雑な形状を作成するのに理想的です.
  • 費用対効果:グレード5と比較して,グレード2は一般的に価格が安く,高強度が重要な要件ではないアプリケーションにとって魅力的な選択肢となっています.

• 応用:

  • 圧力容器:腐食耐性が優先されるタンクや原子炉で使用されます.
  • 化学物料の貯蔵: 化学物料の加工業界では,特に攻撃的な物質を処理するタンクや原子炉では一般的です.
  • 海水設備:海水淡水装置,海水管路システム,その他の水中用途に使用される.
  • 熱交換器: 耐腐食性が必要な熱交換器に最適です.

2. チタングレード5 (Gr5) 皿状半球頭 (Ti-6Al-4V)

Ti-6Al-4Vとしても知られるチタングレード5は,高強度とストレスの下での優れた性能を必要とするアプリケーションで最も広く使用されるチタン合金です.それは90%のチタンで構成されています.6% アルミニウム,および4%のバナジウムで,グレード2と比較して優れた強度,高温耐性,疲労耐性があります.

• 主要な特徴:

  • 高強度:Gr5はGr2よりもはるかに強固で,拉伸強度は約900MPaで,高圧容器や航空宇宙部品などの重用用途に理想的です.
  • 耐腐蝕性: Gr2と同様に,Gr5は,濃縮酸のような極端な環境では耐久性がないが,優れた耐腐蝕性を提供します.
  • 耐熱性:高温ではGr5はGr2よりも性能が優れているため,熱や高温を含むアプリケーションに最適です.
  • 溶接可能性: Gr5は Gr2よりも溶接が難しいが,適切な技術と注意を払えばまだ良質な溶接可能性がある.
  • 耐久性: Gr5は耐久性があり,機械的ストレスの長期的被曝に耐えるため,重要な用途に適しています.

• 応用:

  • 圧力容器: 追加の強さが必要な高圧アプリケーションで使用されます.
  • 航空宇宙:燃料タンク,航空機構造,圧力システムなどの部品のために航空宇宙で一般的な.
  • 化学工業:腐食性化学物質を処理する原子炉や高圧装置で使用するのに最適です.
  • 石油・ガス:Gr5は,石油・ガス産業で海底設備,高圧パイプライン,ガス貯蔵船に使用されている.

チタン・ディッシュ形半球頭 (Gr2&Gr5) の利点

• 腐食耐性: Gr2 と Gr5 の チタン合金 は 攻撃 的 な 化学物質,酸,海水 の 腐食 に 強く 抵抗 し,厳しい 環境 条件 に 適し な 状態 に なり ます.

• 耐久性/重量比:チタンは耐久性/重量比が高く 素材が軽くても圧力容器や貯蔵タンクなどのアプリケーションにとって重要です.

• 耐久性 耐久性 耐久性 耐久性 耐久性 耐久性メンテナンスコストとダウンタイムの削減.

• 生物互換性: Gr2チタンは生物互換性で知られており,医療用に使用するのに適しています.しかし,より高い強度が必要な場合でも Gr5を使用できます.

• 汎用性:チタン合金の汎用性により,化学加工や石油化学から航空宇宙および海洋用途まで,幅広い産業で使用できます.

チタン型半球頭の製造プロセス

チタン型半球頭を製造する過程には,以下のようないくつかのステップが含まれます.

1. 材料選定: グレード2またはグレード5のチタンシートは,アプリケーションの特定の要件に基づいて選択されます.

2. 形成: 形作るのに適した温度まで熱し,機械的に圧迫または半球形に引っ張ります.これは深層画を用いて行うことができます.熱で形成するプレッシング技術も

3. 溶接: 円筒体などの他の部品に皿頭を溶接する必要がある場合,チタン部品を結合するためにTIG溶接 (タングステン惰性ガス溶接) などの精密溶接技術を使用します.汚染 を 避け,材料 の 完全 性 を 維持 する ため に 注意 を 払わ なけれ ば なり ませ ん.

4. 処理後: 頭が形成され,溶接された後,酸化物を除去するためにピクルング,表面仕上げを改善するために磨き,腐食耐性を高めるための消化.

5. 試験と検査: 完成した頭は,X線,超音波検査,圧力試験などの非破壊性試験 (NDT) を含む厳格な品質管理検査を受けます.要求される強度と耐久性基準を満たすように.

チタン半球頭製造プロセス

タイタン半球頭は,通常,深層画,熱形状,プレスなどのプロセスを用いて製造される.一般的プロセスには,以下が含まれます.

1. シート製:チタン合金シートは,必要なサイズに切る.
2. 形成:チタンシートは加熱され,プレスまたは形状模具を用いて半球形に圧迫または引き出されます.
3. 溶接:必要に応じて,半球頭は容器またはタンクの円筒体に溶接されます.タイタン 溶接 汚染 を 防止 する ため に,熱 と 溶接 環境 を 慎重 に 制御 する 必要 が あり ます.
4. 処理後: 形成および溶接後,チタン半球頭は,腐食耐性および表面質の向上のために,ピクルング,磨き,または消化などの処理を受けることがあります.

チタン半球頭 の 利点

1. 耐腐食性:
   • タイタン合金,特にグレード1とグレード2は,化学環境や海洋環境において極めて重要な優れた耐腐蝕性で知られています.
2. 強度/重量比
   • タイタンは強度/重量比が高く 頭は重量を増やすことなく 高い内部圧力に耐えられる航空宇宙や海事などの産業で重要です.
3. 寿命:
   • タイタンは腐食に優れた耐性があるため,この材料で作られた半球頭は,最小限の保守で長い使用寿命を持っています.
4. 高温耐性
   • 特に,チタングレード5は高温用途に適しており,極端な熱環境でも構造の整合性を保証します.
5. 生物互換性
   • グレード1とグレード2のチタンは生物互換性があり,インプラントや外科機器などの医療機器に最適です.

チタン半球型ヘッドの用途

1. 圧力容器:
   • 石油化学,製薬,食品加工などの産業で使用され,内部圧力が安全に抑えられる必要があります.
2. 熱交換器:
   • タイタンヘッドは,耐腐蝕性や高熱負荷に耐える能力があるため,熱交換器に使用される.
3. 貯蔵タンク:
   • 化学品や酸による腐食に優れた耐性を要求する貯蔵タンクで使用されます.
4. 航空宇宙:
   • タイタンの強度と軽量性により,燃料タンクや圧縮部品を含む航空宇宙用途に最適です.
5. 海洋用途:
   • 塩化物による腐食に対するチタンの耐性は極めて重要です.
6. 発電:
   • 原子炉やその他の高圧・高温部品の 発電に使用される.

形状 に 基づく 食器 の 頭 の 種類

皿頭は幾何学的形状に基づいて分類され,各タイプは特定の構造的または機能的ニーズに対応しています.

凸頭:

• この頭は外側が凸で,通常は内部圧力に耐えなければならない容器の構造的整合性を確保するために使用されます.
• 半球頭,円形頭,円盤頭,円形頭などがあります.
• 半球型頭は高圧容器でよく使用される.その形状が内部圧力を均等に分散できるからです.
• 設計と圧力要求に応じて,円形頭とディスク頭も使用できます.
• ガスのシリンダーの中には,より効率的な負荷分布を提供することで強度と安全性を向上させるコンベックスな内向きヘッドを使用している.

角型頭:

• 円柱形と円柱形の間を円滑に切り替える必要があるアプリケーションでは,通常,円柱形と円柱形の間を円柱形と円柱形と切り替える.原子炉やタワーなど.
• これらのヘッドは,その角型性により,内部および外部のストレスを処理するのに特に役立ちます.

フラットヘッド:

• 平面頭は凸頭または円形頭よりも一般的ではなく,内部圧力が比較的低く,または存在しない容器で使用される.製造や溶接は簡単ですが,通常,高い内部圧力を処理するのに有効性が低い.

組み合わせの形:

• いくつかの頭は,特定の設計または構造上の利点を達成するために,異なる幾何学的形を組み合わせます.これらの頭は,凸形と円形の形を組み合わせたり,平面と凸形要素を使用したりできます.船舶の機能的なニーズを満たすため.

(チタン皿頭) DIN28013:

チタン製の皿頭のための製造手順

タイタンの皿頭の生産には,材料が強度,耐腐蝕性,表面仕上げの厳格な要件を満たすことを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます.生産過程の詳細は:

チタンプレートまたはプラチス鋼プレートの初期生産

• 製造過程: 生産は,チタンプレートやプラチス鋼プレートの作成から始まります.これらのプレートは,純粋なチタンまたはチタン合金であり,より優れた性質のために他の金属で覆いることもあります..
• 検査: 最初 の プレート は,裂け目,不一致,汚れ など の 材料 の 欠陥 を 検知 する.

表面を磨く

• 処理: 酸化,油脂,その他の汚染物質を除去するために,チタンプレートの表面は徹底的に清掃されます.清掃後,表面は平らな仕上げに磨かれ,形成プロセスに備える.

コート 保護 と 塗料

• プロセス: 形状 処理 過程 で 損傷 を 防ぐ ため に プレート に 保護 コーティング が 施さ れ ます.塗料は,さらに耐腐蝕性や美学的な目的のために使用できます..

形づくり (熱か冷で形づくり)

• プロセス: タイタンプレートは,熱形 (柔軟性を高める高温で) または冷形 (室温で) で皿状に形成されます.このプロセスは,望ましい皿頭構成にプレートを形作る半球形,長身形,または円柱形である可能性があります.

切る と 磨く の ため の 準備

• 形状 を 整え た 後,皿 の 頭 は 切る ため に 準備 さ れ て い ます.余分 な 材料 は 切断 さ れ,端 は 磨き られ て きれい で 均一 な 仕上げ を 確保 し ます.

漬け物

• 処理: 漬け込み に は,チタン の 皿 の 頭 を 酸 浴 に 浸す こと が 含ま れ て い ます.これ は 形作り や 溶接 過程 で 形成 さ れ た 垢,酸化 層,または 汚染物 を 除去 する ため です.このステップは,さらに加工のために皿頭がクリーンな表面を持っていることを保証.

UT&PTテスト

• プロセス: 超音波検査 (UT) と浸透剤検査 (PT) が,それぞれ内部または表面の欠陥を検出するために行われます.これらの非破壊的な試験方法は,チタン皿ヘッドの構造的整合性を保証します..

要求されるような表面磨き

• 処理: 特定の表面仕上げが必要である場合 (例えば,高光輝かまたはサテン) は,望ましい外観と滑らかさを達成するために磨きが行われます.表面の耐腐蝕性も向上します.

最終 検査

• プロセス: タイタンの皿頭が,寸法,品質基準,性能基準を含むすべての要求事項を満たしていることを確認するために最終検査が行われます.欠陥や不一致は次の段階に移る前に解決されます.

梱包

• 処理: タイタンの皿頭がすべての検査に合格すると,運送のために慎重に梱包されます. 梱包は輸送中にダメージから皿頭を保護します.設備現場に優れた状態で到着することを確保する.

工場のディスプレイ:

チタンヘッドの仕様:

化学組成

メカニカルプロパティ