チタン半球型頭皿形 5級 7級 チタン機器

チタン半球型頭皿形 5級 7級 チタン機器

容器の端を閉めるために使用される要素を指します.

半球型頭/皿端/円筒形皿端とも呼ばれます. 円筒形の頭

容器は通常回転型ケースです. 頭の表面の形に応じて,凸に分けることができます

形,円形,平面形,組み合わせ形.凸頭とは外面が凸である頭を指す.

半球形,円形,円盤形,円形頭など.

組み合わせた底頭で 耐久性を確保するだけでなく 安全な使用の必要性も満たすことができます

異なる幾何学的な形状によって,それは作ることができる

円形,円形,円盤,円冠,円形殻と蓋に分かれています.その中には,円形,円形,円盤,円形と蓋があります.

球状の冠頭は,集約的に凸頭と呼ばれます. 溶接では,バット溶接に分かれます.

貯蔵タンク,熱交換器など,あらゆる種類のコンテナ機器に使用されます.

塔,原子炉,ボイラー,分離装置など

(チタン皿頭) DIN28013:

極度の条件に対応するために高性能で耐腐食材料を必要とする産業で広く使用されています.優れた強度/重量比などです耐腐食性 (特に攻撃的な環境) と高温耐性により,様々な重要な用途に最適です.典型的にはチタン皿頭が利用されている主要な領域は,下記です:

1圧力容器

タイタンの皿頭は,高圧と厳しい環境の両方に耐えられる優れた強度,耐久性,能力のために圧力容器に広く使用されています.この 圧力 容器 は,しばしば 液体 を 貯蔵 する高圧下でのガスや化学物質,チタン皿頭が信頼性の高い漏れ防止シールを提供します.

• 応用: 石油化学,原子力,工業ガス貯蔵などの産業で使用されます.

2石油探査

石油探査において,チタン型皿頭は,海上石油リグや海底設備などの高圧環境にさらされる様々な機器に使用される.タイタンの海水での腐食耐性油田探査用の理想的な材料です 油田探査用の理想的な材料です

• 適用:海底パイプライン,爆破防止装置,その他の高圧機器に使用されます.

3ガス探査

石油探査と同様に,ガス探査には,極度の圧力を処理し,硫化水素 (H2S) や二酸化炭素 (CO2) などのガスの腐食に耐える設備が必要です.タイタンの皿頭はこの目的のために理想的ですガス貯蔵と輸送システムの構造的整合性を確保する.

• 適用: ガス貯蔵容器,圧縮機,ガス加工工場で一般的です.

4熱交換機

交換器の端を密封するために,チタン製の皿頭がしばしば使用される.耐腐食性 と 高熱伝導性 の ため,チタン は 熱 移転 用 に 適し特に海洋用途や 化学加工や淡水化工場などの 攻撃的な環境では

• 応用:海水冷却式熱交換機や化学反応器で使用される.

5. 発電

特に蒸気や原子力発電所では,高温や高圧に対応できる圧力容器と関連部品が必要です.タイタンの皿頭は,信頼性の高い密封機構を提供します液体やガスの安全な収納を保証する.

• 適用: ボイラー,蒸気タービン,原子力炉 に 含まれ ます.

6化学加工

化学加工産業はしばしば腐食性化学物質と極端な温度を含んでいます.チタン皿頭は,原子炉,タンク,貯蔵容器などの様々な機器に使用されています.酸性や酸性化学物質に優れた耐性がある.

• 応用: 化学反応器,貯蔵タンク,混合容器で使用されます.

7. 塩分除去

海水を淡水に変換する 塩分処理には 腐食性のある塩水や高圧環境への 高い曝露が伴うタイタンは塩水による腐食に強い耐性がある圧迫容器,熱交換器,ポンプを含む脱塩設備の理想的な材料です.

• 適用: リバースオスモース装置,蒸発機,塩水の脱塩工場で使用されます.

8水処理

タイタンの皿頭は,水処理施設で使用され,特に酸性またはアルカリ性水を含む厳しい条件で,水の貯蔵と過濾を管理するのに役立ちます.タイタンの耐腐蝕性やスケーリング性により,飲料水と排水処理の両方にとって最適な選択となります.

• 適用: 濾過タンク,処理炉,圧力容器で使用されます.

チタン製の皿頭のための製造手順

タイタンの皿頭の生産には,材料が強度,耐腐蝕性,表面仕上げの厳格な要件を満たすことを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます.生産過程の詳細は:

チタンプレートまたはプラチス鋼プレートの初期生産

• 製造過程: 生産は,チタンプレートやプラチス鋼プレートの作成から始まります.これらのプレートは,純粋なチタンまたはチタン合金であり,より優れた性質のために他の金属で覆いることもあります..
• 検査: 最初 の プレート は,裂け目,不一致,汚れ など の 材料 の 欠陥 を 検知 する.

表面を磨く

• 処理: 酸化,油脂,その他の汚染物質を除去するために,チタンプレートの表面は徹底的に清掃されます.清掃後,表面は平らな仕上げに磨かれ,形成プロセスに備える.

コート 保護 と 塗料

• プロセス: 形状 処理 過程 で 損傷 を 防ぐ ため に プレート に 保護 コーティング が 施さ れ ます.塗料は,さらに耐腐蝕性や美学的な目的のために使用できます..

形づくり (熱か冷で形づくり)

• プロセス: タイタンプレートは,熱形 (柔軟性を高める高温で) または冷形 (室温で) で皿状に形成されます.このプロセスは,望ましい皿頭構成にプレートを形作る半球形,長身形,または円柱形である可能性があります.

切る と 磨く の ため の 準備

• 形状 を 整え た 後,皿 の 頭 は 切る ため に 準備 さ れ て い ます.余分 な 材料 は 切断 さ れ,端 は 磨き られ て きれい で 均一 な 仕上げ を 確保 し ます.

漬け物

• 処理: 漬け込み に は,チタン の 皿 の 頭 を 酸 浴 に 浸す こと が 含ま れ て い ます.これ は 形作り や 溶接 過程 で 形成 さ れ た 垢,酸化 層,または 汚染物 を 除去 する ため です.このステップは,さらに加工のために皿頭がクリーンな表面を持っていることを保証.

UT&PTテスト

• プロセス: 超音波検査 (UT) と浸透剤検査 (PT) が,それぞれ内部または表面の欠陥を検出するために行われます.これらの非破壊的な試験方法は,チタン皿ヘッドの構造的整合性を保証します..

要求されるような表面磨き

• 処理: 特定の表面仕上げが必要である場合 (例えば,高光輝かまたはサテン) は,望ましい外観と滑らかさを達成するために磨きが行われます.表面の耐腐蝕性も向上します.

最終 検査

• プロセス: タイタンの皿頭が,寸法,品質基準,性能基準を含むすべての要求事項を満たしていることを確認するために最終検査が行われます.欠陥や不一致は次の段階に移る前に解決されます.

梱包

• 処理: タイタンの皿頭がすべての検査に合格すると,運送のために慎重に梱包されます. 梱包は輸送中にダメージから皿頭を保護します.設備現場に優れた状態で到着することを確保する.

チタンエリプシカルヘッドの用途:

エリプティックヘッドの材料は:材料によって様々な材料で作ることができます.

例えば,炭素鋼 (A3,20#,Q235,Q345B,16Mnなど),ステンレス鋼 (304,321,

304L316316Lなど),合金鋼 (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo),有色金属 (アルミ,チタン,

銅ニッケルとニッケル合金など) の材料は,装置と同じものでなければならない.専門は

タイタンの半球頭

皿頭用の溶接タイプ

プレッシャー容器の円筒状のボディに通常溶接され,設計に応じて,溶接方法の2つの一般的な種類があります.

1. バット・ウェルディング

   • この位置では,皿頭と円筒状のボディの辺が並べられ,周周に沿って溶接される.これは,高い内部圧力に耐えられるスムーズで流しやすい接続を保証します.

2. ソーケット溶接:

   • このタイプでは,頭部はシリンダーの端にあるソケットに固定され,ソケットの外周を溶接することによって接続されます.この方法は,より小さな直径の容器や低圧システムでより一般的に使用されます..

チタンヘッドの仕様:

化学組成

メカニカルプロパティ