ブランド名: | LHTi |
モデル番号: | タイタン製の長溶接フレンズ |
MOQ: | 100個 |
価格: | as per your requirement |
支払条件: | L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタンユニオン |
供給能力: | 100~200トン/月 |
グレード7 グレード9 グレード11 チタンフレンズ 長溶接首フレンズ クラス150 ASME B16.5 管道および産業用チタン
タイタン 長溶接 ネック フレンジは,信頼性の高い,高性能のパイプ接続を必要とする様々な産業で重要な部品です. タイタングレード7,タイタングレード9,そしてチタン11級はそれぞれ 異なる特性があります機械的強度,耐腐蝕性,および溶接性により,特定の用途に適しています.長い溶接首のフレンズに使用するときにこれらの材料とそのアプリケーションの詳細な比較です.
1. 7級タイタン ロング ウェルド ネック フレンズ
タイタングレード7 (Ti-0.15Pd) は,チタンに加えて0.15%パラディウムを含む合金である.パラディウムの存在によりチタンの耐腐蝕性が向上する.攻撃的な環境で優れた選択になります特に酸や塩化物を含むものは
耐腐蝕性: 塩化水素,硫酸を含む様々な攻撃的なメディアに対する優れた耐性.特に厳しい化学環境での使用に適しています.化学加工で発見されたものと同じです塩水の淡化や製薬業界です
溶接可能性: 7級チタンは溶接可能性が良好で,強く耐久性のある溶接を形成する.パラジウムを加えることで,溶接作業中に操作が容易になります.
耐久性: 9 級チタンほど強くないが, 7 級は中気圧適用に十分な耐久性を提供します.
応用: 化学加工,海洋環境,航空宇宙アプリケーション,高耐腐食性を必要とする産業で使用されます.
特に塩化物環境では 高い耐腐食性があります
耐久性も溶接性も良し 中気圧システムに使えます
化学反応器や酸処理システムなど 攻撃的な化学環境に最適です
タイタン級9 (Ti-3Al-2.5V) は,チタンと3%,アルミニウムと2.5%,バナジウムを組み合わせた合金である.この合金には,高強度と軽量性があることで知られています.要求の高い環境で好まれる理由です.
高強度/重量比: 9級チタンは,商用純型チタンのより高い強度を提供します.強度と重量の両方の考慮が重要です.航空宇宙や軍事用途などです
耐腐食性:特に海洋環境では耐腐食性が良好ですが,グレード7ほど攻撃的な化学物質に耐性がない.
溶接可能性: このグレードは優れた溶接可能性を有し,信頼性があり,高品質の溶接を必要とするアプリケーションでしばしば使用されます.
適用:航空宇宙,海洋,化学加工,発電用途に適しています.
高強度/重量比の強い材料を必要とするアプリケーションに最適です
耐久性,耐腐蝕性,形容性のバランス
高度な疲労耐性とストレスの下での破裂耐性により,高圧アプリケーションに最適です.
11級チタン (Ti-0.3Mo-0.8Ni) は,少量のモリブデンとニッケルが加わったチタン合金である.これらの添加物により酸化抵抗性が向上する.高温やより複雑な腐食環境での用途に適したグレード11.
酸化耐性: 酸化耐性や高温性能が向上した発電所や高性能エンジンのような高温環境に適しています.
耐腐蝕性:グレード7と同じく,酸,特に硫酸および塩化水酸に耐性があり,化学工場,熱交換機,原子炉で使用するのに適しています.
耐久性: 11 級は耐久性と耐腐蝕性のバランスを提供し,高強度と耐熱性が重要であるアプリケーションで良好なパフォーマンスを発揮します.
応用: 化学加工,脱塩工場,熱交換機,航空宇宙および発電業界などの高温環境で使用されます.
酸化抵抗が重要な高温アプリケーションに最適です
耐久性があり信頼性の高い溶接関節を必要とする産業にとって不可欠な良質の溶接能力.
耐腐食性により,熱交換機や化学反応器を含む高腐食性環境に適しています.
特徴 | グレード7 (Ti-0.15Pd) | グレード9 (Ti-3Al-2.5V) | グレード11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) |
---|---|---|---|
主要合金元素 | 0.15% パラジウム | 3% アルミ 2.5% バナジウム | 00.3% モリブデン 0.8% ニッケル |
耐腐食性 | 特に酸や塩化物に対して非常に良い | 特に海洋環境では | 酸性環境や高温環境の両方で優れています |
強さ | 中程度の強度 | 高強度/重量比 | 高温耐性のある強度が高い |
溶接可能性 | 良かった | 溶接しやすい | 特に高温の用途では良い |
申請 | 化学加工,海洋,航空宇宙 | 航空宇宙,軍事,海洋,化学加工 | 化学加工,発電,航空宇宙 |
耐熱性 | 適度 | 適度 | 特に高温では |
適切な材料の選択は,耐腐蝕性,強度などの要因を含む,アプリケーションの特定の要求に依存します.,耐熱性 溶接性