グレード1 グレード2 グレード5 チタンシート チタン合金シート Ti プレート チタン特性 チタンシート

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チタン合金に関する紹介:

チタン合金 は 優れた 特性 で 長年 知ら れ て き まし た.それ に よっ て,様々な 産業 に 必要 と し て い ます.チタン合金板とシートに関するASTM B265規格は,品質と性能の基準を確立しています銀チタン合金プレート,特に25,000PSIの強度と0.5から6mmの厚さのプレートは,強さのユニークな組み合わせにより顕著です.軽量性これらの特性を理解することは,困難な条件下で動作できる高性能材料を要求する産業にとって極めて重要です.

タイタン の 独特 な 特性 に よれ ば,鉄鋼 や アルミ の よう な 従来 の 材料 に 対し て 魅力 的 な 選択肢 に なり ます.その 強度 と 重量 の 比 は 特に 注目 さ れる もの です.タイタンは鋼と同じくらい強く,より軽くさらに,タイタンの固有の耐腐蝕性は長寿性と信頼性を保証します.航空宇宙から医療への応用まで.

産業は革新を続け 要求される材料は 厳格な要求を満たしていますタイタン合金は今後のエンジニアリングと製造において重要な役割を果たす立場にあるASTM B265 シルバーチタン合金プレートは,この傾向を例示し,現代工学の課題に対処するために,先進的な材料科学と実践的な応用を組み合わせています.

厚さ:0.5から6mm

シルバーチタン合金板の厚さ範囲は0.5~6mmで,様々な用途で多用性や使いやすさを高めます.体重 を 減らす こと が 最も 重要 な 場合,より 薄い プレート を 用いる こと が でき ます耐久性を損なうことなく可能な限り軽い航空機の部品が必要である航空宇宙業界など.それに対して,より厚いプレートは,重用用途で使用される.構造部品に必要な強度と硬さ.

この厚さの変動は,製造業者が高速機械の軽量部品から重型機器の頑丈な部品まで,幅広い産業ニーズに対応することを可能にします.例えば自動車産業では,排気システムなどのアプリケーションで0.5mm厚さのチタンシートを使用できます.厚いシートは,大きなストレスを耐えなければならない構造要素に適していますこの適応性は,様々なアプリケーションでパフォーマンスを最適化したいエンジニアにとって,銀チタン合金板を好ましい選択にしています.

さらに,チタンシートの厚さをカスタマイズできる機能により,製造者は品質や性能に妥協することなく,特定のプロジェクト要件を満たすことができます.この柔軟性は,プロジェクト仕様が大きく異なる業界で重要な利点です厚さの範囲を提供することで,製造業者は,製品が顧客の正確な要求に準拠することを保証し,全体的な満足度とプロジェクト成功を高めることができます.

異なるグレードのチタン:

タイタン材料は,その組成と性質に基づいて様々なグレードに分類され,一般的なグレードはグレード1,グレード2,グレード5のチタンシートである.

1級チタンは柔らかい純粋なチタンの材料で,形容性と耐腐蝕性が優れている.主に耐腐蝕性が高く,製造が容易であるアプリケーションに使用される.化学加工機器など構成は99.5%チタンで,張力強度は35,000psi (241MPa),収力強度は30,000psi (207MPa),柔軟性が高い.

2級チタンは,純粋なチタンの種類の中で最も広く使用されている.99%のチタンを含んでおり,通常航空宇宙で使用される1級よりもより高い強度と更なる耐腐蝕性を提供します.医療用インプラント化学加工,海洋環境.グレード2チタンは5万psi (345MPa) の張力強度と4万5000psi (310MPa) の収力強度を持っています.海水腐食に優れた耐性がある. 5級チタン (Ti-6Al-4V) は,最も一般的に使用されるチタン合金で,6%のアルミと4%のバナジウムを含み,高強度と軽量性の組み合わせを提供します.航空宇宙で使用されています.,医療インプラント 高級自動車部品

5級チタンは,耐磨性13万psi (896 MPa) と出力強度12万psi (827 MPa) を有し,腐食と高温耐性が優れている.グレード1とグレード2は,主に耐腐蝕性と製造の容易さが不可欠なアプリケーションで使用されます.耐腐蝕性や高温性で優れているため,高性能用途に最適です.

チタンプレートの製造プロセス:

1原材料の調製

チタンプレートの生産はチタン鉱石 (イルメニットなど) やリサイクルされたチタン材料から始まります.これらの原材料は,まず化学的プロセスによって高純度チタン金属に変換されます.一般的な方法には,塩化物処理とクロール処理 (チタン塩化物還元) が含まれる.

• 塩化物処理:チタン鉱石は塩化ガスと反応してチタン四塩化物 (TiCl4) を生成する.
• クロールプロセス:チタン四塩化物は高温でマグネシウムと反応して金属チタンに縮小する.

2. チタンインゴット生産

精製されたチタン材料は,通常チタンブロックの形である.チタンブロックは,電弧炉または真空誘導炉で溶解することによって生産される.高純度チタン金属を保証する.

3. インゴットの加熱と熱処理

この段階では,タイタン・リングトは,通常800°C~1,100°Cの適度に加熱され,その後処理されます.材料の柔らかさと加工性を向上させるため,インゴットがアニール処理を受けることができる..

4ローリング

熱した後に,チタン・リングットは一連のローリングプロセスを経験し,徐々に厚さを減らしてチタン・プレートに変形します.このプロセスは,通常,粗末ロールリングと完成ロールリングに分かれます.:

• 粗い ロール: 大型 の ロール ミル は 円筒 を より 厚い プレート に 縮め て くる ため に 用い ます.
• 完成ロール: 望ましい厚さとチタンプレートの表面質を達成するためにさらにロールする.

5冷たい作業とストレスの解消

冷式ロールの後,チタンプレートは冷式加工時に発生するストレスを除去するためにストレスリリーフアニールを受け,均一な内部構造を確保し,亀裂を防ぐことができます.

6切断とサイズ調整

タイタンプレートは,ロールされ,焼却された後,顧客の要求に応じて切断され,サイズすることができます.チタンプレートの寸法は,アプリケーションに応じてカスタマイズすることができます厚さ,幅,長さを含む.

7表面処理

チタンプレートの耐腐蝕性をさらに高めるため,ピクルング,ポーリング,またはコーティングなどの表面処理を受けることがあります.これらの処理は,特定の環境での腐食に対するチタンプレートの耐性を効果的に改善します..

8品質検査とパッケージング

生産後,チタンプレートは,標準要件を満たすことを確認するために厳格な品質検査を受けます.一般的な検査項目には,寸法精度,表面品質,化学成分合格したチタンプレートは,その後パッケージ化され,顧客に送付される準備ができています.

9配達

生産と検査のプロセスが完了した後,タイタンプレートは注文要件に従って配達され,次のアプリケーション段階に入ります.

全体的に,チタンプレートの生産は,最終製品が高強度,優れた耐腐蝕性,他の優れた機械的特性.