ソリューション

  1高温の加熱と急速な冷却 タイタンの材料は高溶融点と特殊な結晶構造があるため,加工中に高温の加熱が必要である.しかし,タイタンのフレンズは過熱する傾向が大きい.高温で加熱すると ベータ粒子が急速に成長します. 変形が不十分である場合,冷却後に粗い構造が形成され,フレンズの周期性と疲労強度が大幅に減少します. したがって,処理中に加熱温度と冷却速度を精密に制御し,材料の微細構造が均一で細かいことを確保する必要があります.フレンジの機械性能を保証する. 2高い変形耐性 チタンフレンズの変形耐性は,変形温度低下または変形速度増加に非常に敏感です.チタンフレンズの可塑性を向上させるために,通常は,相変換点以上のβ相領域に金属を熱し,いわゆるβ処理を行う必要があります.この加工方法は,材料の可塑性と強さを向上させることができますが,加工の困難とコストも増加します. 3熱処理技術に対する高い要求 タイタンフレンズの熱処理プロセスは主に鍛造,ローリング,挤出を含む.これらのプロセスは,材料の寸法精度と固有の品質に大きな影響を与えます材料の特異性により,プロセスのパラメータの正しい選択と掌握は,製品の寸法精度を確保するために非常に重要であるだけでなく,製品品質に影響を与える重要な要因でもあります例えば,鍛造過程では,鍛造温度,変形量と冷却速度は,材料の均一な構造と安定した性能を確保するために厳格に制御する必要があります. 4表面処理と品質管理 タイタンフレンズは,耐腐蝕性および美学性を向上させるために加工後に表面処理も必要です.一般的な表面処理方法には,磨き,ピクルリング,電圧塗装が含まれます.さらに製品品質と信頼性を確保するために,チタンフレンズは,原材料の検査,プロセスモニタリングを含む,製造プロセス中に厳格な品質管理を必要とします.完成品の試験これらの品質管理措置は,欠陥を効果的に防止し,製品の性能と使用期間を保証することができます. 5. 複雑な熱処理プロセス タイタンフレンズの熱処理プロセスは,加工技術の重要な特徴でもあります.熱処理は,材料の機械的特性と微細構造を改善することができます.一般的な熱処理方法には,焼却を含む消化や老化処理これらの熱処理プロセスは,特定の材料組成と性能要件に基づいて選択され最適化され,フレンズの最高の全体的な性能を確保する必要があります.. 結論として,チタンフレンズの加工技術は,高温の加熱と急速な冷却,高い変形抵抗の特徴を持っています.高温処理プロセス要件厳格な表面処理と品質管理,そして複雑な熱処理プロセスこれらの特徴は,チタンフレンズの製造プロセスで先進的な技術と機器の使用を必要とします.しかし,このユニークな加工技術によって,チタンフレンズには優れた性能と幅広い応用の可能性が与えられています.

タイタンのフレンズの加工中に,変形抵抗を制御することは重要な技術問題です.以下にはいくつかの一般的な制御方法があります. 1合理的な加工温度選択 変形耐性を低減するために, 変形耐性を低減するために,通常は,いわゆるβ処理を行うために,相変換点以上のβ相領域に金属を熱す必要があります.この加工方法により,材料の可塑性と強度が大幅に向上し,その結果,変形耐性を低下させることができます.温度が高すぎると β粒が急速に成長します材料の機械的性質を低下させ,粗い構造を形成する.したがって,処理温度は,通常800~950°Cの範囲で合理的に選択する必要があります. 2変形速度を制御する 変形速度の増加は,変形抵抗の増加につながります.したがって,変形速度があまりにも速いことを避けるために,加工中に変形速度を制御する必要があります.鍛造機器の速度と圧力を調整することによって,変形率の制御を達成することができますさらに,ステップバイステップ鍛造方法は,形質変形抵抗を減らすために形質変形量を徐々に増加するためにも使用できます. 3. 鍛造プロセスを最適化 鋳造過程は,チタンフレンズの変形抵抗に重要な影響を与える.変形抵抗を減らすために,多方向鍛造は,複数の方向に均等にストレスをかける材料を作るのに使用できますさらに,同熱鍛造は,加工過程中材料の恒温を維持するためにも使用できます.変形耐性を低下させる. 4適切な潤滑液を使用 鍛造過程中,適切な潤滑剤の使用は,摩擦を効果的に軽減し,したがって変形耐性を低下させることができます.一般的に使用される潤滑剤には,グラフィット,モリブデンディスルファイドと油性潤滑剤適正な潤滑液を選択することで,変形抵抗を軽減するだけでなく,模具の使用寿命を延長し,加工効率を向上させることができます. 5合理的に模具を設計する 模具の設計は,チタンフレンズの変形耐性にも重要な影響を与えます.合理的な模具設計は,材料のストレスを効果的に分散することができます.変形耐性を低下させる例えば,丸い角設計とスムーズな移行方法を使用して,材料に対する模具の抵抗を減らすことができます. さらに,調整可能な模具方法も,変形抵抗を減らすために加工中に実際の状況に応じて,リアルタイムで模具の形状とサイズを調整するために使用できます.. 要するに,処理温度を合理的に選択し,変形率を制御し,鍛造プロセスを最適化し,適切な潤滑剤の使用と模具の合理的な設計によって,チタンフレンズ加工における変形耐性は効果的に制御できます処理効率と製品の質を向上させる. .

  タイタン合金は,高強度重量比,耐腐蝕性,生物互換性などの優れた特性により,さまざまな産業で広く使用されています.チタン合金についてよく聞かれる質問の一つは,それが磁性かどうかです.. チタン合金 の 磁気 特性 タイタンは磁気物質ではなく 磁気圏に弱い影響を受けますしかし,外磁場が取り除かれたら磁気を保持しません.この特性により,チタンとその合金物は,非磁性材料が必要とされる用途に適しています. チタン合金類 亜鉛合金には,その微細構造に基づいて3つの主要カテゴリーに分類される. 1アルファ (α) 合金:これらの合金主要はアルファ相チタンで構成され,腐食耐性と溶接性が良好であることが知られています.熱処理できないし,低温でもその性質を維持する.アルファ合金には磁性がない. 2ベータ (β) 合金:これらの合金には,かなりの量のベータ相チタンが含まれており,熱処理が可能で,強度と強度が向上します.ベータ合金も,鉄磁性元素がないため,非磁性である.. 3アルファ・ベータ (α+β) 合金:これらの合金にはアルファとベータ相の両方が含まれており,強度,柔性,耐腐蝕性のバランスを提供します.航空宇宙や医療用に使われていますアルファとベータ合金と同様に,アルファベータ合金も磁性ではない. 非磁性チタン合金の使用方法 チタン合金の非磁性性質により,以下を含む様々な用途に最適です. - 医療用インプラント:チタン合金はその生物互換性と非磁性特性により,整骨院および歯科インプラントに広く使用されています.この 装置 は,MRI スキャン や 他の 医療 画像 検査 方法 に 干渉 し ない よう に する.- 航空宇宙部品:チタン合金による非磁気特性により,航空機および宇宙船の部品に使用するのに適しています.電子システムへの干渉を最小限に抑える必要がある場合.- スポーツ用機器:タイタン合金は,ゴルフクラブや自転車フレームなどのスポーツ用機器に使用されます.その非磁気特性により,機器の全体的な性能と耐久性が向上する場合は,. 結論 結論として,チタン合金には磁性がない.そのパラ磁性性質は,磁場に弱く引き寄せられるようにします.磁場を外から取り除くと磁気は残らないこの特性と優れた機械的および化学的特性により,チタン合金が様々な産業における幅広い用途に適しています. 医用インプラントや航空宇宙機器やスポーツ用機器を 設計しているにせよ タイタン合金による磁性のない性質は 大きな利点をもたらすことができます研究と開発が継続するにつれてこの多用性の素材は 将来 もっと革新的な用途が期待できます

  特殊金属材料として,チタン合金はその高強度,低密度,優れた耐腐蝕性および非磁性特性により多くの分野で広く使用されています.以下は,チタン合金と他の非磁気材料を比較し,そのユニーク性と利点を強調します. 1磁気特性 - チタン合金:チタン合金 は,磁性でない材料であり,磁性吸着の特性を持たない.その原子構造が磁性でないことを決定する.結晶構造はマグネシウムに似ている.単体細胞内の原子間の距離は比較的大きく,磁気モメントを生成することは容易ではありません.- 他の非磁性材料:アルミ合金,銅合金なども非磁性である.しかし,それらの非磁気性質は,異なる原子構造と結晶の配置から来るかもしれません.. 2物理的特性 - チタン合金 *高強度:チタン合金には,特に航空宇宙分野では非常に高い強度があり,その高強度/重量比はチタン合金を理想的な構造材料にします.* 低密度:チタン合金の密度は,鋼などの他の金属材料よりもはるかに低い.軽量材料が必要とする状況において 重要な利点がある.*腐食耐性:チタン合金には,海水,塩化物,酸性環境を含む様々な腐食に耐性があり,船舶建造に広く使用されています.海洋探査 その他の分野. - 他の磁性でない材料: * アルミ合金: 密度も低く,腐食耐性も良いが,強度はチタン合金ほどではないかもしれない.* 銅合金: 電気および熱伝導性が良好ですが,密度と強度はチタン合金とは異なる場合があります. III 適用分野 - チタン合金: *航空宇宙:チタン合金の高強度,低密度,耐腐蝕性により,航空機やロケットなどの航空宇宙車両に広く使用されています.医療分野:チタン合金は,優れた生物互換性と安定性により,人工関節や歯科インプラントなどの医療製品に広く使用されています.* 他 の 分野:チタン合金 は,化学 工業,海洋 探査,高性能 レーシング 車 の よう な 分野 に も 重要 な 役割 を 果たし ます. - 他の磁性でない材料: * アルミ合金:自動車,建設,電子機器などに広く使用されています.* 銅合金: 電気,電子,機械などの分野で重要な役割を果たします. 4処理とコスト - チタン合金:チタン合金には多くの優れた特性がありますが,加工は比較的困難で,その価格は通常,一般的な金属合金よりも高いものです.材料を選択する際には,加工コストと性能の関係を考慮する必要があります..- 他の非磁性材料: アルミ合金や銅合金など,加工の困難とコストは,合金構成と用途によって異なります. 要約すると,他の非磁性材料と比較して,チタン合金には磁性特性,物理特性,応用分野,加工,コストにおいてユニークな利点と特性があります.材料の選び方, 特定のアプリケーション要件とコスト予算に全面的に考慮する必要があります.

  タイタン合金はその優れた生物互換性,機械的特性,耐腐蝕性により,生物医学分野で広く使用されています.チタン合金の生物互換性に関する研究で 重要な進歩が達成されました研究の主要方向と成果は以下の通りです.   1生物互換性の定義と分類 バイオ互換性とは,生体環境で排斥や分解されない能力,そして生体組織,細胞,など生物学的組織との相互作用に基づいて,チタン合金の生物互換性は,生物耐性,生物活性性,生物分解性,生物吸収性に分けることができます.   2表面処理技術 チタン合金生物互換性をさらに向上させるために研究者は,チタン合金表面の化学的特性と物理構造を改善できる様々な表面処理技術を開発しました表面処理の一般的な技術には,以下のようなものがあります. - アノイド化: 密度の高い酸化膜が電解によってチタン合金表面に形成され,生物相容性と耐腐蝕性を高めます.- プラズマ噴霧:チタン合合金表面に,水素酸酸塩などの均質で密度の高いコーティングを形成し,その生物互換性を向上させる.- レーザーコーティング:高エネルギーレーザービームを使用して,タイタン合金表面に生物互換性材料の層を迅速にコーティングし,耐磨性および耐腐蝕性を向上します.- ナノコーティング:チタン合金表面にナノレベルのコーティングが形成され,その生物互換性と耐腐蝕性を向上させます.骨組織の成長と結合を促進する生物活性物質も導入できます.   3バイオメカニカル特性 バイオメカニカル特性も,バイオメディカル分野での応用に重要な要因です.研究 に よれ ば,チタン 合金 の 機械 的 特性 は,人間 の 骨 の もの に 近い もの で,ストレス を 効果的に 伝達 し,分散 さ せる こと が でき ますさらに,チタン合金には疲労特性と衝撃耐性も良好で,長期使用のニーズを満たすことができます.   4腐食耐性分析 タイタン合金の耐腐蝕性は,生物医学分野での応用の鍵となる要因の1つです.研究によると,チタン合金には生理学的環境での腐食耐性が優れ,体液の腐食効果に効果的に抵抗できる.さらに,アノジスやプラズマ噴霧などの表面処理技術によって,チタン合金による耐腐蝕性はさらに向上し,使用寿命が延長される.   5長期的生物互換性の評価 バイオメディカル用途におけるチタン合金の安全性と有効性を確保するために,研究者は長期間の生物互換性評価を実施しました.研究によると,チタン合金が人体内に植入された後も安定した生物互換性を維持し,免疫反応や炎症を起こさないことが示されています.さらに,チタン合金はまた,骨組織と良い骨統合を形成し,骨組織の成長と修復を促進することができます.   6臨床的応用と見通し チタン合金では,特に骨移植,関節置換,その他の手術において,臨床的な応用において優れた性能を示しています.タイタン合金 の 植入物 は 患者 の 回復 時間 を 大きく 短縮 し,生活の 質 を 向上 さ せるバイオメディカル材料の継続的な開発により,チタン合金には心臓血管,神経外科,その他の分野での幅広い応用展望があります.   7研究の動向と前線 科学技術が進歩するにつれ,チタン合金生物互換性研究におけるナノテクノロジー,人工知能,ビッグデータ技術の応用は徐々に増加しています.例えばさらに,ナノチタニウム合金による生物互換性と機械的性質を大幅に改善することができる.人工知能とビッグデータ技術の応用も,チタン合金生物互換性評価の正確性と効率性を向上させる.   8課題と展望 亜鉛合金生物互換性研究には大きな進歩が遂げられたが,亜鉛合金生物活性改善など,いくつかの課題が残っている.微量元素の含有量を減らす将来,チタン合金生物互換性研究は,多分野的かつ包括的な応用により注意を払うでしょう.より洗練され 賢明な方向に発展し 臨床的ニーズを満たす. 概要すると,チタン合金生物互換性に関する研究の進歩は,生物医学分野において非常に重要である.タイタン合金 の 性能 を 継続 的 に 最適化 し,改善 する こと に よっ てバイオメディカル分野での応用範囲をさらに拡大し,人間の健康に より大きな貢献をすることができます.

  タイタンの合金はその優れた特性のために,航空宇宙,自動車製造,医療,その他の分野で広く使用されています.研究者達は新しい表面処理技術を探求し,開発し続けています以下は,チタン合金表面処理技術の最新開発の一部です.   1レーザー表面処理技術 レーザー表面処理技術とは 高エネルギーレーザービームを使用して材料の表面を修正する手法です.タイタン合金表面処理におけるレーザー表面処理技術の適用は,重要な進歩を遂げました例えば,レーザーコーティング技術により,タイタン合金表面に均質で密度の高いコーティングが形成され,耐磨性や耐腐蝕性を向上させることができます.レーザー再溶融技術も,チタン合金表面の機械的特性と生物互換性を改善するために使用できます..   2プラズマ表面処理技術 プラズマ表面処理技術とは,プラズマを使って材料の表面を修正する方法です.近年,プラズマ表面処理技術の応用も,チタン合金表面処理で大きな進歩を遂げています.例えば,プラズマ噴霧技術により,タイタン合金表面に均質で密度の高いコーティングが形成され,耐磨性や耐腐蝕性を向上させることができる.プラズマ浸透イオン植入技術も,チタン合金表面の機械的特性と生物互換性を改善するために使用できます..   3電気化学表面処理技術 電気化学表面処理技術とは,電気化学反応を用いて材料の表面を変化させる方法である.近年,電気化学表面処理技術の応用も,チタン合金表面処理で,大きな進歩を遂げています.例えば,アノジス技術により,タイタン合金表面に均質で密度の高い酸化膜を形成し,耐磨性や耐腐蝕性を向上させることができます.電気化学堆積技術も,タイタン合金表面に均質で密度の高いコーティングを形成するために使用され,その機械的特性と生物互換性を向上させることができます..   4化学表面処理技術 化学表面処理技術とは,化学反応を用いて材料の表面を変化させる方法である.近年,チタン合金表面処理における化学表面処理技術の応用も著しい進歩を遂げています例えば,化学変換コーティング技術は,タイタン合金表面に均質で密度の高い変換コーティングを形成し,耐磨性や耐腐蝕性を向上させることができます.さらに電気のない塗装技術も,機械的特性と生物互換性を改善するために,チタン合金表面に均質で密度の高いコーティングを形成するために使用できます.   5機械的な表面処理技術 機械的表面処理技術とは,機械的作用を用いて材料の表面を変化させる方法である.近年,タイタン合金表面処理における機械表面処理技術の応用も著しい進歩を遂げています例えば,砂吹き技術では,タイタン合金表面に均質で密度の高い粗い層を形成し,耐磨性や耐腐蝕性を向上させることができます.ローリング技術は,チタン合金表面の機械的特性と生物互換性を改善するためにも使用できる..   6複合表面処理技術 複合表面処理技術は,材料の表面を修正するために複数の表面処理技術を組み合わせた方法である.近年,チタン合金表面処理における複合材料表面処理技術の応用も著しい進歩を遂げています例えばレーザーコーティングとプラズマ噴霧複合材料技術は,表面に均質で密度の高い複合材料コーティングを形成し,耐磨性や耐腐蝕性を向上させるさらに, the composite technology of electrochemical deposition and electroless plating can also be used to form a uniform and dense composite coating on the surface of titanium alloy to improve its mechanical properties and biocompatibility.   7研究の動向と前線 科学と技術の進歩や ナノテクノロジーの応用により人工知能とビッグデータ技術は,チタン合金表面処理技術が徐々に増加しています.例えば,ナノコーティングやナノ複合材料は,チタン合金表面特性を著しく改善することができます.人工知能とビッグデータ技術の応用も,チタン合金表面処理技術の精度と効率を向上させることが期待されています..   8課題と展望 表面処理技術が著しい進歩を遂げていますが,まだ表面の不具合を軽減し,表面の不具合を軽減し,表面処理プロセスを最適化将来,チタン合金表面処理技術は,多分野的かつ包括的なアプリケーションにより多くの注意を払います.より洗練された方向に発展し,様々な分野のニーズを満たす. 要約すると,チタン合金表面処理技術の最新の進歩は,チタン合金性能の改善に非常に重要です.表面処理技術を継続的に最適化し 改良することで異なる分野におけるチタン合金の使用範囲をさらに拡大し,社会・経済発展に大きな貢献をすることができる.

Ti-Ni合金の最大回復ストレイン (εr) は8.0%に達し,優れた形状記憶効果と超弾性を示し,骨プレート,血管支架,矯正歯のフレームとして広く使用されています.しかし,Ti-Ni合金が人体内に埋め込まれると,敏感化し,がんを引き起こすNi+が放出され,深刻な健康問題を引き起こします. βチタン合金には良好な生物互換性があります.耐腐食性と低弾性モジュール適正な熱処理後,より強い強度と可塑性を得ることができます. それは硬い組織置き換えに使用できる金属材料の一種です. 同時に,逆転性熱弾性マルテンシト変換は,いくつかのβチタン合金に存在する.超弾性および形状記憶効果を示し,生物医学分野での応用をさらに拡大しています.毒性のない元素から構成され,高弾性を持つβチタン合金の開発は,近年,医療用チタン合金の研究の熱点となっています.. 現在,室温での超弾性および形状記憶効果を持つ多くのβチタン合金,例えばTi-Mo,Ti-Ta,Ti-ZrおよびTi-Nb合金が開発されています.この合金材の超弾性回復は小さい,例えば,Ti-(26, 27)Nbの最大 εr (26 と 27 は原子分数で,特にマークされていない場合,この論文で扱われるチタン合金成分は原子分数である) はわずか3.0%である.Ti-Ni合金よりもはるかに低いこの論文では,βチタン合金の超弾性に影響を与える要因を分析し,超弾力性の改善方法が体系的に要約されています.. 超弾性 1.1 1βチタン合金における逆向きのストレス誘導マルテンシト変換 βチタン合金における超弾性性は,通常,逆向きのストレス誘導マルテンシト変換によって引き起こされる.身体中心の立方格子構造のβ相は,ストレッチを負荷すると,ロムブ格子構造のα"相に変換されます.卸荷中に,α"相はβ相に変化し,ストレンは回復する.超弾性βチタン合金では,体中心の立方構造のβ相は"アウステニート"と呼ばれ,ロムビック構造のα相は"マルテンサイト"と呼ばれますマルテンシット相移行の初期温度,マルテンシット相移行の最終温度,オーステニート相移行の初期温度とオーステニート相移行の最終温度を Ms で表す.Mf,As,Af,そしてAfは通常 Msよりも数ケルビンから数十ケルビン高い.ストレス誘発マルテンシト変換によるβチタン合金の積載と卸載プロセスは,図1に示されています.まずβ相の弾性変形が起こります.これは,負荷がマルテンシット相移行を誘発するために必要な臨界ストレス (σSIM) に達したとき,切断形でのα"相に変換される.. 負荷が増加するにつれて,マルテンシット相移行 (β→α") は,マルテンシット相移行の終わり (または終わり) に必要なストレスを達成するまで続きます.そして α"相の弾性変形が起こります負荷がβ相滑り (σCSS) に必要な臨界ストレスを超えると,β相のプラスチック変形が起こります.α"相とβ相の弾性回復に加えて超弾性または形状記憶効果は,相移行温度と試験温度との関係に依存する..Af が試験温度よりわずかに低いとき,負荷中にストレスによって誘発された α 段階は,卸荷中に α →β 段階の移行を経験します.ストレスの原因の相転移に対応するストレスは完全に回復できる試験温度が As と Af の間にあるとき,α相の一部は,卸荷中にβ相に変換されます.ストレスの原因による相転移に対応するストレスを回復します合金がさらに Af 以上の温度に加熱されれば,残りの α"相はβ相に変換され,相移行ストレスは完全に回復します.合金には特定の形状記憶効果があります試験温度がAsより低いとき,ストレスの誘発によるマルテンシット変換ストレンは試験温度で自動的に回復せず,合金には超弾性がない.しかし合金が Af 以上の温度に加熱されると,相変化ストレンは完全に回復し,合金には形状記憶効果が表れます.

チタンプレートとチタン棒表面反応層は,加工前にチタン作業部品の物理的および化学的性質に影響を与える主な要因です.表面汚染層と欠陥層の完全な除去を達成する必要がありますチタンプレートとチタン棒の表面磨きの物理機械磨き: 1爆撃: チタン線鋳造の吹き込み処理は,一般的に白くて硬い玉石スプレーにより優れている.そして吹き込み圧力は,貴金属よりも小さい.一般的には0以下で制御されます.45MPa. 注入圧が高すぎると,砂粒子がチタン表面に衝突して激しい火花を生成するので,温度上昇はチタン表面と反応し,二次汚染を発生させる表面質に影響を与える.時間は15~30秒で,鋳造表面の粘度のある砂のみを除去し,表面シンター層と部分酸化層を除去することができます.表面反応層構造の残りの部分は,化学的ピックアップ方法によって迅速に除去されるべきです.. 2漬物で洗った: 酸洗は,表面を他の元素で汚染することなく,表面反応層を迅速かつ完全に除去する.HF-HCLシステムとHF-HNO3酸洗は,チタン酸洗に使用することができます.しかしHF-HCL酸洗浄は水素を吸収します水素吸収を減らすためにHNO3の濃度を制御し,表面を明るくすることができます. HFの総濃度は約3%~5%です.HNO3濃度 約15%~30%. 表面反応層のチタンプレートとチタン棒は,噴出後に酸洗浄法でチタン表面反応層を完全に除去することができます. タイタンプレートとタイタン棒表面反応層は,物理機械的な磨きに加えて,それぞれ2種類があります. 1.化学磨き, 2.電解質磨き. 1化学磨き: 化学磨きでは,平面磨きの目的は,化学媒質における金属の赤酸化反応によって達成される.その利点は化学磨きと金属硬さである.磨き地と構造形ポリッシング液体との接触がポリッシングされている場合,特殊な複雑な機器を必要としない,操作が簡単で,複雑な構造のチタン突出支架のポリッシングにより適しています.化学磨きのプロセスのパラメータは制御が難しい歯の精度に影響を及ぼさず,正しい歯が良い磨き効果を持つことが必要です.より良いチタン化学磨き溶液は,HFとHNO3です., HFは減量剤であり,チタンを溶解し,平衡効果を作用し,濃度は10%で,HNO3酸化効果は,チタンの過剰な溶解と水素吸収を防ぐため,同時に明るい効果を生むことができますチタンの磨き液は高濃度,低温,短磨き時間 (1~2分) を必要とします. 2,電解質磨き: 電気化学磨きとかアノード溶解磨きとかも呼ばれます 低導電性チタン合金管のせいで 酸化性能がとても高いのでHF-H3PO4などの水酸電解質の使用しかし,外部の電圧の適用後,チタンアンオードがすぐに酸化され,アンオード溶解は行われません.低電圧の無水塩化電解液の使用,チタンは良い磨き効果を持っています,小さな試料は鏡磨きを得ることができますが,複雑な修理では,完全な磨きの目的を達成することはできません.カソード形を変えて,さらにカソード方法によって,この問題を解決することができますさらに研究する必要がある.

1軽量: 耐久性と強さと比較してタイタンは非常に軽量である.この特性により,航空宇宙および自動車産業にとって魅力的な材料となる. 3生物互換性:チタンは生物互換性のある材料で,人間の組織に拒絶されない.医療業界は,この特性を利用して 人工関節を作ります.外科インプラントおよび他の医療機器. 5高度な溶融点:チタンは高度な溶融点約1,680°Cで,熱に耐性があり,高温環境での使用に適しています. チタンスポンジの応用分野の中には,以下のものがある. 2医療産業:チタン は,生物相容性があるため,義肢,インプラント,外科用道具の製造に使用されます. 4エネルギー産業:チタンは,耐腐蝕性,高温および圧力耐性によりエネルギー産業で使用されます. 結論として,チタンスポンジは様々な分野で使用するのに適している多くの利点があります.耐腐食性も高いため,航空宇宙における重要な材料となっています医療,化学,エネルギーなど