Ti Grade 12 Gr12 チタンヘッド ディスク チタン半球型ヘッド ディッシュ型チタン機器

Ti Grade 12 Gr12 チタンヘッド ディスク チタン半球型ヘッド ディッシュ型チタン機器

ディッシュヘッド (Dish end,半球頭,または円筒形ディッシュエンドとも呼ばれる) は,円筒形容器の端を閉めるために使用されるタイプのヘッドである.内部メディアと外部メディアの分離を保証する貯蔵タンク,熱交換器,原子炉,ボイラー,分離装置などの様々な容器や設備の構造部品として使用されます.この頭 は 容器 の 完全 性 を 保つ ため に 極めて 重要 です内部圧力と外力に耐えるようにする.

形状 に 基づく 食器 の 頭 の 種類

食器頭は幾何学的形状に基づいて分類され,各タイプは特定の構造的または機能的なニーズに対応します.

凸頭:

• この頭は外側が凸で,通常は内部圧力に耐えなければならない容器の構造的整合性を確保するために使用されます.
• 半球頭,円形頭,円盤頭,円形頭などがあります.
• 半球型頭は高圧容器でよく使用される.その形状が内部圧力を均等に分散できるからです.
• 設計と圧力要求に応じて,円形頭とディスク頭も使用できます.
• ガスのシリンダーの中には,より効率的な負荷分布を提供することで強度と安全性を向上させるコンベックスな内向きヘッドを使用している.

角型頭:

• 円柱形と円形形の間を円滑に切り替える必要があるアプリケーションでは,通常,円柱形と円形形の間を円形形で形づくっている.原子炉やタワーなど.
• これらのヘッドは,その角型性により,内部および外部のストレスを処理するのに特に役立ちます.

フラットヘッド:

• 平面頭は凸頭または円形頭よりも一般的ではなく,内部圧力が比較的低く,または存在しない容器で使用される.製造や溶接は簡単ですが,通常,高い内部圧力を処理するのに効果が低い.

組み合わせの形:

• いくつかの頭は,特定の設計または構造上の利点を達成するために,異なる幾何学的形を組み合わせます.これらの頭は,凸形と円形の形を組み合わせたり,平面と凸形要素を使用したりできます.船舶の機能的なニーズを満たすため.

皿頭用の溶接の種類

ディッシュヘッドは通常,コンテナの円筒状体に溶接され,溶接方法は設計と材料要件によって異なります.皿頭に使用される最も一般的な溶接タイプは,:

1. バット・ウェルディングヘッド:

   • バット・ウェルディングは,端が重なり合わさず,皿頭の端を円筒体に直接結合することを含む.これは高圧アプリケーションに適したより強い関節を作成する.
   • バット・ウェルドは,きれいなスムーズな接続を提供するため,球形,円形,ディスクヘッドにしばしば使用されます.

2. ソーケット用溶接頭:

   • スケート溶接では,皿頭の縁を円筒体上のマッチングソケットの中に入れ,ジョイントは頭とソケットの周りを溶接する.
   • ソーケット溶接は,よりシンプルで費用対効果の高いソリューションが受け入れられる低圧アプリケーションに使用されます.

(チタン皿頭) DIN28013:

チタングレード12 (Ti-0.3Mo-0.8Niとしても知られる) は,α+β (アルファβ) 合金族に属するチタン合金である.高性能材料で,耐腐蝕性も優れている.強度耐性があり,溶接性も良好で,様々な産業用用途に適しています.特に,攻撃的な環境や高温に対する耐性が求められている場合です.

組成 12級チタン

類12のチタンは主に以下から構成される.

• タイタン (Ti): 基本元素,通常98.9%~99.4%
• モリブデン (Mo): 0.30% (特に硫酸および他の攻撃的な環境で強度を提供し,腐食耐性を向上させる)
• ニッケル (Ni): 0.80% (強度と耐腐蝕性を向上させる).
• 鉄 (Fe):最大0.25% (合金全体の強度に寄与する).
• 酸素,炭素,窒素などの微小元素

12級チタンの主要特性

1. 耐腐食性:

   • 多種多様な腐食性環境,特に硫酸,塩化酸,海水に対する優れた耐性.これは化学加工および海洋用途に適しています.
   • 耐腐蝕性は2級チタンや 不oxidable steelなどの一般的な合金よりも優れています

2. 耐久性 と 硬さ

   • グレード12のチタンは強度と重量比が良いので,強度と軽量の両方が重要なアプリケーションに最適です.
   • 純チタン (2級) よりも強いため,より強い強度を必要とする構造用用途に適しています.

3. 溶接可能性:

   • 溶接性が良好であり,特性を著しく損なうことなく,TIG (ターンフレム惰性ガス) 溶接とMIG (金属惰性ガス) 溶接を含む標準方法を使用して簡単に溶接することができる.
   • 合金 の 特質 を 劣化 さ せる 酸素,窒素,水素 の 汚染 を 避ける ため に,溶接 の 時 に 特別 に 注意 する 必要 が あり ます.

4. 耐熱性:

   • 12級チタンは高温に耐性があり,高温のアプリケーションで使用するのに適しています.
   • 他のチタン合金よりも高い温度で機械的特性と耐腐蝕性を保っている.

5. 機械化可能性:

   • 慣習的な回転,磨き,磨きなどの方法を用いて機械化するのは比較的簡単です.
   • しかし,タイタン合金 は 機械加工 の 間 に 硬化 する 傾向 が あり,切る 速度,供給 速さ,道具 の 選択 に は 慎重 な 注意 が 必要 です.

6. 密度:

   • 12級チタンは,ステンレス鋼や他の材料よりも低密度で,軽量性も有ります.これは重量が懸念される産業に有益です.航空宇宙や自動車業界など.

7. 生物互換性

   • 他のチタン合金と同様に,グレード12は生物互換性があり,無毒であり,ヒト組織と接触すると有害反応を起こさない.この 特性 に よっ て,医学 的 な 植入物 に 使える よう に なり ます.

12級チタンの用途

優れた特性があるため,チタングレード12は,高強度,良質の溶接性,特殊な耐腐蝕性のある材料を必要とする産業で広く使用されています.主要な用途には:

1. 化学加工:

   • 化学産業で使用される熱交換機,原子炉,タンク,パイプ,特に攻撃性のある酸 (硫酸,塩化酸など) や他の腐食性物質が存在する場合.
   • 一般的に精製工場,製薬製造,石油化学工場の部品に使用されています.

2. 航空宇宙:

   • 12級チタンは,特に高温および耐腐蝕アプリケーション,例えばエンジン部品,タービンブレード,排気システムなど,航空機部品に使用することができる.
   • 耐久性と重量削減が不可欠な航空宇宙アプリケーションでは特に有益です

3. マリン:

   • 海水環境で使用される部品,例えばプロペラシャフト,熱交換器,バルブ,船舶およびオフショアプラットフォームの他の構造部品.

4. 発電:

   • 内部環境と高温の両方に高い耐腐蝕性を要求する部品 (蒸気発電機や冷却システムなど) に対して原子力発電所で使用されます.

5. 医療機器:

   • ヒップ関節や膝義肢や歯科のインプラントは タイタン12級の生物互換性と強さから恩恵を受けます
   • 手術器具や義肢に使われています

6. 淡水装置:

   • 12級チタンは,塩水や他の腐食剤にさらされる脱塩装置での適用に最適です.塩化物 による ストレス 腐食 クラッキング に 耐える 能力 が 主要 な 利点 です.

チタン グレード12の利点:

• 優れた腐食耐性:酸や海水などの攻撃的な環境における他の多くの材料に優れている.
• 溶接性:他のチタン合金と比較して溶接しやすく,製造に多用性があります.
• 強い軽量: 他の多くの合金,特に航空宇宙および海洋用途にとって不可欠な不oxidable steelよりも軽い一方で高い強度を提供します.
• 生物互換性: 医療用には安全で 寿命が長く 人間の体からの拒絶は最小限です

チタン グレード12の欠点:

• 費用:グレード12を含むチタン合金材は,ステンレス鋼やアルミニウムなどの他の多くの材料よりも高価で,コストに敏感な用途での使用を制限することができます.
• 機械加工の困難: 機械化可能なものの,チタン合金には硬化傾向があり,機械化中に道具や作業部件に損傷を与えないように特別な注意を払う必要があります.
• 限られた利用可能性: 12級チタンは,より一般的なチタンの種類ほど広く利用可能ではなく,材料の調達が時にはより困難または高価である可能性があります.

チタン製の皿頭のための製造手順

タイタンの皿頭の生産には,材料が強度,耐腐蝕性,表面仕上げの厳格な要件を満たすことを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます.生産過程の詳細は:

チタンプレートまたはプラチス鋼プレートの初期生産

• 製造過程: 生産は,チタンプレートやプラチス鋼プレートの作成から始まります.これらのプレートは,純粋なチタンまたはチタン合金であり,より優れた性質のために他の金属で覆いることもあります..
• 検査: 最初 の プレート は,裂け目,不一致,汚れ など の 材料 の 欠陥 を 検知 する.

表面を磨く

• 処理: 酸化,油脂,その他の汚染物質を除去するために,チタンプレートの表面は徹底的に清掃されます.清掃後,表面は平らな仕上げに磨かれ,形成プロセスに備える.

コート 保護 と 塗料

• プロセス: 形状 処理 過程 で 損傷 を 防ぐ ため に プレート に 保護 コーティング が 施さ れ ます.塗料は,さらに耐腐蝕性や美学的な目的のために使用できます..

形づくり (熱か冷で形づくり)

• プロセス: タイタンプレートは,熱形 (柔軟性を高める高温で) または冷形 (室温で) で皿状に形成されます.このプロセスは,望ましい皿頭構成にプレートを形作る半球形,長身形,または円柱形である可能性があります.

切る と 磨く の ため の 準備

• 形状 を 整え た 後,皿 の 頭 は 切る ため に 準備 さ れ て い ます.余分 な 材料 は 切断 さ れ,端 は 磨き られ て きれい で 均一 な 仕上げ を 確保 し ます.

漬け物

• 処理: 漬け込み に は,チタン の 皿 の 頭 を 酸 浴 に 浸す こと が 含ま れ て い ます.これ は 形作り や 溶接 過程 で 形成 さ れ た 垢,酸化 層,または 汚染物 を 除去 する ため です.このステップは,さらに加工のために皿頭がクリーンな表面を持っていることを保証.

UT&PTテスト

• プロセス: 超音波検査 (UT) と浸透剤検査 (PT) が,それぞれ内部または表面の欠陥を検出するために行われます.これらの非破壊的な試験方法は,チタン皿ヘッドの構造的整合性を保証します..

要求されるような表面磨き

• 処理: 特定の表面仕上げが必要である場合 (例えば,高光輝かまたはサテン) は,望ましい外観と滑らかさを達成するために磨きが行われます.表面の耐腐蝕性も向上します.

最終 検査

• プロセス: タイタンの皿頭が,寸法,品質基準,性能基準を含むすべての要求事項を満たしていることを確認するために最終検査が行われます.欠陥や不一致は次の段階に移る前に解決されます.

梱包

• 処理: タイタンの皿頭がすべての検査に合格すると,運送のために慎重に梱包されます. 梱包は輸送中にダメージから皿頭を保護します.設備現場に優れた状態で到着することを確保する.

チタンエリプシカルヘッドの用途:

チタンヘッドの仕様:

化学組成

メカニカルプロパティ