チタン半球頭 グレード1 グレード2 グレード5 チタン半球頭 ディスク チタン半球頭 皿形 チタン機器

チタン半球頭 グレード1 グレード2 グレード5 チタン半球頭 ディスク チタン半球頭 皿形 チタン機器

チタンの半球頭 (チタンの皿形頭またはチタンの皿頭とも呼ばれる) は,圧力容器,貯蔵タンク,形と材料の性質が内部圧力に耐えるために不可欠な他の工業機器化学,石油化学,石油化学などに用いられる.耐腐蝕性や重量比が優れているため.

チタン半球頭の種類 チタングレードに基づいて

半球型チタンヘッドは,様々なチタングレードから製造され,各グレードは,用途によって異なる利点を提供します.これらの頭部に使用される一般的なグレードはグレード1です.2級と5級

1半球型チタン1級頭

タイタン1級は,商業的に純粋なタイタンで,合金含有量が最も低い.特に海水や様々な酸などの攻撃的な環境では,優れた耐腐蝕性があります.それは良い形状性と溶接性がありますが,他のチタン合金と比較して低強度です..

• キープロパティ:

  • 腐食耐性: ほとんどの酸,海水,酸化環境に優れた耐性.
  • 耐久性:チタン級の中で最も低い耐久性ですが,アルミやステンレス鋼などの他の多くの金属よりも強くなります
  • 溶接性: 溶接性が非常に良く,半球頭のような複雑な形状を形成するのに理想的です.
  • 適用: 耐腐蝕性が必要だが,高強度が主な問題ではない用途に最適.

• 典型的な用途:

  • 化学処理における熱交換器,タンク,容器,パイプ
  • 特に海水環境における船舶機器

2半球頭2級チタン

2級チタンは,最も広く使用されているチタンの合金である.それは1級よりもわずかに高い強度を持ち,同様の優れた耐腐蝕性特性を保持している.溶接し,半球頭のような複雑な形に形作るのも非常に簡単です.

• キープロパティ:

  • 腐食 耐性: 種々 の 酸,海水,化学物質 に 優れた 耐性 を 持つ.
  • 耐久性: 耐久性 1 級より高く,より厳しい構造用途に適しています.
  • 溶接性: 溶接性が良好で,高品質の溶接を必要とするアプリケーションで一般的に使用されます.
  • 形容性: 冷凍加工が容易で,半球形や複雑な形状を作るのに適しています.

• 典型的な用途:

  • 圧力容器,熱交換器,および化学,石油化学,発電産業のタンク
  • 航空宇宙および海洋用途

3半球型チタン5級頭 (Ti-6Al-4V)

チタングレード5は,90%のチタン,6%のアルミ,4%のバナジウムからなる合金である.最も強いチタン合金の一つである.グレード1とグレード2に比べると強度が高く耐熱性が高いこれは,高強度と耐腐蝕性が要求されるアプリケーションに適しています.

• キープロパティ:

  • 耐久性:最も強いチタン合金の一つで,張力強度は約900MPa (グレード1とグレード2の400-550MPaと比較して).
  • 耐腐食性: 耐腐食性が優れているが,極端な環境ではグレード1とグレード2よりわずかに低い.
  • 耐熱性:他のチタン級と比較して高温に強い耐性があり,高温用途に適しています.
  • 溶接性: 適度な溶接性. 溶接できるが,機械的特性に影響を与える水素吸収などの問題を避けるために注意しなければならない.

• 典型的な用途:

  • 高強度と耐腐蝕性が重要な航空宇宙および高性能産業用アプリケーション
  • 高温環境における圧力容器や熱交換器,例えば石油・ガス・発電業界でのもの.

チタン半球頭製造プロセス

タイタン半球頭は,通常,深層画,熱形状,プレスなどのプロセスを用いて製造される.一般的プロセスには,以下が含まれます.

1. シート製:チタン合金シートは,必要なサイズに切ります.
2. 形成:チタンシートは加熱され,プレスまたは形状模具を用いて半球形に圧迫または引き出されます.
3. 溶接:必要に応じて,半球頭は容器またはタンクの円筒体に溶接されます.タイタン 溶接 は 汚染 を 防止 する ため に,熱 と 溶接 環境 を 慎重 に 制御 する 必要 が あり ます.
4. 処理後: 形成および溶接後,チタン半球頭は,腐食耐性および表面質の向上のために,ピクルング,ポーリング,または受動化などの処理を受けることがあります.

チタン半球頭 の 利点

1. 耐腐食性:
   • タイタン合金,特にグレード1とグレード2は,化学および海洋環境において重要な優れた耐腐蝕性で知られています.
2. 強度/重量比
   • タイタンは強度/重量比が高く 頭は重量を増やすことなく 高い内部圧力に耐えられる航空宇宙や海事などの産業で重要です.
3. 寿命:
   • タイタンは腐食に優れた耐性があるため,この材料で作られた半球頭は,最小限の保守で長い使用寿命を持っています.
4. 高温耐性
   • 特に,チタングレード5は高温用途に適しており,極端な熱環境でも構造的整合性を保証します.
5. 生物互換性
   • グレード1とグレード2のチタンは生物互換性があり,インプラントや外科機器などの医療機器に最適です.

チタン半球型ヘッドの用途

1. 圧力容器:
   • 石油化学,製薬,食品加工などの産業で使用され,内部圧力が安全に抑えられる必要があります.
2. 熱交換器:
   • タイタンヘッドは,耐腐蝕性や高熱負荷に耐える能力があるため,熱交換器に使用される.
3. 貯蔵タンク:
   • 化学品や酸による腐食に優れた耐性を要求する貯蔵タンクで使用されます.
4. 航空宇宙:
   • タイタンの強度と軽量性により,燃料タンクや圧縮部品を含む航空宇宙用途に最適です.
5. 海洋用途:
   • 塩化物による腐食に対するチタンの耐性は極めて重要です.
6. 発電:
   • 原子炉やその他の高圧・高温部品の製造に使用される.

形状 に 基づく 食器 の 頭 の 種類

食器頭は幾何学的形状に基づいて分類され,各タイプは特定の構造的または機能的なニーズに対応します.

凸頭:

• この頭は外側が凸で,通常は内部圧力に耐えなければならない容器の構造的整合性を確保するために使用されます.
• 半球頭,円形頭,円盤頭,円形頭などがあります.
• 半球型頭は高圧容器でよく使用される.その形状が内部圧力を均等に分散できるからです.
• 設計と圧力要求に応じて,円形頭とディスク頭も使用できます.
• ガスのシリンダーの中には,より効率的な負荷分布を提供することで強度と安全性を向上させるコンベックスな内向きヘッドを使用している.

角型頭:

• 円柱形と円形形の間を円滑に切り替える必要があるアプリケーションでは,通常,円柱形と円形形の間を円形形で形づくっている.原子炉やタワーなど.
• これらのヘッドは,その角型性により,内部および外部のストレスを処理するのに特に役立ちます.

フラットヘッド:

• 平面頭は凸頭または円形頭よりも一般的ではなく,内部圧力が比較的低く,または存在しない容器で使用される.製造や溶接は簡単ですが,通常,高い内部圧力を処理するのに効果が低い.

組み合わせの形:

• いくつかの頭は,特定の設計または構造上の利点を達成するために,異なる幾何学的形を組み合わせます.これらの頭は,凸形と円形の形を組み合わせたり,平面と凸形要素を使用したりできます.船舶の機能的なニーズを満たすため.

(チタン皿頭) DIN28013:

チタン製の皿頭のための製造手順

タイタンの皿頭の生産には,材料が強度,耐腐蝕性,表面仕上げの厳格な要件を満たすことを保証するためのいくつかの重要なステップが含まれます.生産過程の詳細は:

チタンプレートまたはプラチス鋼プレートの初期生産

• 製造過程: 生産は,チタンプレートやプラチス鋼プレートの作成から始まります.これらのプレートは,純粋なチタンまたはチタン合金であり,より優れた性質のために他の金属で覆いることもあります..
• 検査: 最初 の プレート は,裂け目,不一致,汚れ など の 材料 の 欠陥 を 検知 する.

表面を磨く

• 処理: 酸化,油脂,その他の汚染物質を除去するために,チタンプレートの表面は徹底的に清掃されます.清掃後,表面は平らな仕上げに磨かれ,形成プロセスに備える.

コート 保護 と 塗料

• プロセス: 形状 処理 過程 で 損傷 を 防ぐ ため に プレート に 保護 コーティング が 施さ れ ます.塗料は,さらに耐腐蝕性や美学的な目的のために使用できます..

形づくり (熱か冷で形づくり)

• プロセス: タイタンプレートは,熱形 (柔軟性を高める高温で) または冷形 (室温で) で皿状に形成されます.このプロセスは,望ましい皿頭構成にプレートを形作る半球形,長身形,または円柱形である可能性があります.

切る と 磨く の ため の 準備

• 形状 を 整え た 後,皿 の 頭 は 切る ため に 準備 さ れ て い ます.余分 な 材料 は 切断 さ れ,端 は 磨き られ て きれい で 均一 な 仕上げ を 確保 し ます.

漬け物

• 処理: 漬け込み に は,チタン の 皿 の 頭 を 酸 浴 に 浸す こと が 含ま れ て い ます.これ は 形作り や 溶接 過程 で 形成 さ れ た 垢,酸化 層,または 汚染物 を 除去 する ため です.このステップは,さらに加工のために皿頭がクリーンな表面を持っていることを保証.

UT&PTテスト

• プロセス: 超音波検査 (UT) と浸透剤検査 (PT) が,それぞれ内部または表面の欠陥を検出するために行われます.これらの非破壊的な試験方法は,チタン皿ヘッドの構造的整合性を保証します..

要求されるような表面磨き

• 処理: 特定の表面仕上げが必要である場合 (例えば,高光輝かまたはサテン) は,望ましい外観と滑らかさを達成するために磨きが行われます.表面の耐腐蝕性も向上します.

最終 検査

• プロセス: タイタンの皿頭が,寸法,品質基準,性能基準を含むすべての要求事項を満たしていることを確認するために最終検査が行われます.欠陥や不一致は次の段階に移る前に解決されます.

梱包

• 処理: タイタンの皿頭がすべての検査に合格すると,運送のために慎重に梱包されます. 梱包は輸送中にダメージから皿頭を保護します.設備現場に優れた状態で到着することを確保する.

チタンヘッドの仕様:

化学組成

メカニカルプロパティ