前回の記事で議論された高難易度の精密加工は、無秩序な探求ではなく、厳格で科学的、標準化されたプロセスに基づいています。以下の図は、Lihua Titaniumが高品質の「チタンフランジ」を製造するために従う完全なプロセスロードマップを示しています。これは、生材から完成品までの各製品の変革が、管理可能で追跡可能な品質システム内に収まることを保証する、精密な「調理レシピ」のように機能します。パート01ブループリント概要：相互接続された精密チェーン
「コールド」メインライン：旋削や穴あけなどの精密加工を通じて、製品に正確な「形状と形態」を付与し、組み立て要件を満たします。原材料検査と最終製品検査は、プロセス全体の品質ライフラインを守る2つの堅固なゲートのように機能します。パート02
第2段階：加熱第1段階：原材料検査Lihua Titaniumは高品質の原材料を厳格に要求し、チタン（例：TA1、TA2、TC4）の各バッチに対して化学的および機械的試験を実施します。基準を満たすかそれを超える材料のみが生産承認され、ソースでの品質リスクを排除します。
第2段階：加熱チタン合金の鍛造ウィンドウは狭く、精密な温度制御が必要です。Lihua Titaniumはインテリジェントな温度制御炉を使用してビレットを均一に加熱し、可塑性を高め、過熱による過度の結晶粒成長や焼き付きなどの問題を回避し、鍛造の成功を保証します。第3段階：鍛造
これはフランジを強化する核心的なステップです。高温鍛造はチタンビレットを塑性変形させ、構造を緻密化し、結晶粒を微細化します。Lihua Titaniumは鍛造パラメータを精密に制御し、製品の疲労強度と靭性を大幅に向上させます。
第5段階：旋削冷間加工段階では、CNC旋盤がチタン合金の鍛造品を加工します。Lihua Titaniumは特殊工具、最適化された切削パラメータ、高圧冷却システムを使用して切削熱を制御し、寸法精度を確保し、ワークピースの表面完全性を保護します。
第6段階：穴あけボルト穴の加工は、フランジの組み立て精度とシールに影響するため重要です。Lihua Titaniumは高精度機器を採用し、穴の位置、直径、表面仕上げが基準を満たすことを保証し、高強度ボルトに理想的な適合性を提供します。
第7段階：マーキングレーザーまたはスタンプマーキングを使用して、材料グレード、標準番号、圧力クラス、仕様サイズ、およびユニークなトレーサビリティコードを指定されたフランジ位置に刻印します。これは単なる製品識別ではなく、Lihua Titaniumの品質へのコミットメントの反映であり、ライフサイクル全体での製品トレーサビリティを保証します。
第8段階：洗浄すべての機械加工が完了した後、フランジは表面油、切削油、金属チップを除去するために徹底的な洗浄プロセスを受けます。きれいな表面は、後続の非破壊検査の前提条件であり、長期的な耐食性を保証します。
第9段階：最終製品検査これは、納品前の最後で最も包括的な検査チェックポイントです。これには以下が含まれます。
寸法再検査：座標測定機（CMM）などの機器を使用した完全な寸法検証。
非破壊検査（NDT）：超音波探傷試験（UT）または浸透探傷試験（PT）を採用し、内部亀裂、気孔、その他の欠陥がないことを確認します。
表面検査：シーリング面などの重要な領域の表面仕上げが要件を満たしていることを確認します。すべてのチェックをパスした製品のみが「出荷許可」を受けます。
第10段階：梱包と出荷製品特性と顧客要件に基づいた、防錆および衝撃吸収機能を備えたカスタマイズされた梱包ソリューションが使用されます。これにより、製品は世界中の顧客のドアに安全、確実、かつ時間通りに、輸送中の損傷なしで届けられます。
省レベルの指定規模以上工業企業であり、陝西省の「専門的かつ洗練された」企業であるLihua Titaniumは、20年間チタンフランジに注力し、56,000社以上の企業が業界の腐食問題の解決を支援してきました。詳細については、当社のWeChat公式アカウント「Lihua Titanium」（力華鈦業）をフォローしてください。会社名と連絡先情報を残していただければ、専門的な防食ソリューションを提供します。
