チタンフランジは、非鉄金属であるチタンまたはチタン合金で作られたコンポーネントで、パイプ同士を接続し、パイプの端に取り付けられます。チタンフランジにはボルト穴があり、2つのフランジをボルトでしっかりと接合できます。ガスケットはフランジ間に使用され、シールを確保します。フランジ付きパイプ継手とは、フランジ（フランジまたはアダプター）付きのパイプ継手のことを指します。鋳造、ねじ接続、または溶接によって製造できます。フランジ接続は、一対のフランジ、ガスケット、およびいくつかのボルトとナットで構成されています。ガスケットは、2つのフランジのシール面間に配置されます。ナットを締め付けた後、ガスケット表面への特定の圧力が一定の値に達し、変形を引き起こし、シール面の凹凸を埋め、密閉された漏れのない接続を確保します。それでは、チタンフランジの製造プロセスを探ってみましょう。
高品質のブランクが選択され、ブランキング、加熱、成形、および鍛造後の冷却によって処理されます。鍛造プロセスには、自由鍛造、型鍛造、および金型鍛造が含まれます。製造中、鍛造品の品質と量に基づいて、さまざまな鍛造方法が選択されます。
自由鍛造では、鍛造品の形状は一連の基本的な変形ステップを通じて徐々に形成されます。自由鍛造の基本的なプロセスには、アップセッティング、ドローイング、パンチング、曲げ、および切断が含まれます。
金型鍛造とも呼ばれ、型鍛造では、型鍛造機械に固定された金型を使用して加熱されたブランクを鍛造します。一般的に使用される型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間型鍛造プレス、水平鍛造機、および摩擦プレスが含まれます。
カットフランジは、中板からフランジの内径と外径、および厚さを直接切断し、ボルト穴と水線を機械加工することによって製造されます。このようなフランジの最大直径は、中板の幅によって制限されます。
中板からストリップを切り出し、円に丸めるプロセスをローリングと呼び、大型フランジの製造によく使用されます。ローリングが成功した後、フランジは溶接、平坦化され、水線とボルト穴が加工されます。
