プロセス産業の中心では,特殊材料のバルブがシステム安全性,効率性,信頼性にとって重要です.設計図 から 極端 な 状態 に 耐え られる 完全 に 機能 する 部品 に 移行 する 過程 は,単純 な 機械 加工 や 組み立て 以上の もの です材料科学,精密製造,そして品質の哲学に基づいた厳格なプロセスです
生産開始前には,第一に原材料の検証が優先されます.
文書の追跡可能性:入荷する材料の各ラッシュには,明瞭な供給源と基準の遵守を保証する完全な認証文書が付属しなければならない.
科学的な再テスト:製造前に材料は 仕様に完全に合致することを保証するために 再テストを受けます
特殊材料は,高強度,低熱伝導性,高反応性,または冷たい作業中に割れる傾向などの課題をしばしば提示し,厳格な形成プロセスを要求します.
鋳造:制御された熱と圧力の適用により,液圧プレスとマースは金属の内部構造を精製し,粒子の流れと方向性を精製します.耐久性 と 腐食 耐性 の 基礎 を 築く, 蓄積されたプロセスデータと操作者の専門知識に大きく依存しています.
機械加工:CNC加工センターは,機械の特性と最適化されたパラメータのために特別に選択されたツールを使用して,ミクロンレベルの精度で鍛造された空白を形作ります.密封面や流路などの重要な表面は厳格な基準で完成しています尺寸の精度と表面の整合性に重点を置いています
多元部品のバルブでは,溶接は,特にチタンやジルコニウムなどの反応性金属の全体的な性能と使用寿命に影響を与える重要なプロセスです.
特殊溶接:高温の空気にさらされた時の反応性金属の分解を防ぐために,高純度惰性ガスまたは真空環境で溶接を行います.認定 の 溶接 業 者 は 精密 な エネルギー 制御 を 用い て 金属 結合 を 達成 する溶接の機械的および耐腐蝕性が基材と一致することを保証する.重要な溶接は,内部の整合性を検証するために破壊性のない試験を受けます.
熱処理:形状と溶接中に発生するストレスを軽減したり,最適な性能のために望ましいマイクロ構造を達成するために,部品は,プログラム可能な炉で精密に制御された熱処理を受けます.検証された時間温度サイクルの後,このステップは材料の微細構造を安定させ,使用性能を向上させます.
非破壊試験 (NDT):
圧力と性能試験:
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