高温・高圧・強腐食といった過酷な化学環境下では、フランジ接続のわずかな不具合が壊滅的な結果を招く可能性があります。チタン分野で20年近く深い経験を積んできた「Lihua Titanium」は、規格は上限ではなく、厳守すべき最低限の基準であると理解しています。本日は、Lihuaが国際規格＋複数検査＋完全トレーサビリティ＋権威ある認証を通じて、産業用接続部の安全壁をどのように構築しているかを探ります。パート01：国際規格への準拠Lihua Titaniumは、ASME B16.5（配管フランジおよびフランジ継手）やASTM B363（シームレスおよび溶接無合金チタンおよびチタン合金溶接継手）などの国際的に認められた規格に厳密に従い、Gr1、Gr2、Gr5などの主要グレードをカバーするチタンフランジを製造しています。産業用接続部では、寸法公差のわずかなずれでも漏洩につながる可能性があります。当社は、外径や厚さといった従来のデータだけでなく、規格要件を超えるねじ精度やボルト穴の一貫性に関する内部管理指標も実施しています。
シーリング面処理においては、規格範囲内のRa値（表面粗さ）を3.2～6.3μmに厳密に管理し、ガスケットとフランジ面の完璧な嵌合を保証し、漏洩経路を根本から排除します。この「細部へのこだわり」により、Lihuaのフランジは、世界のトップクラスの石油化学プロジェクトにおける厳格な検査に繰り返し合格しています。
パート02：複数検査システム
規格は加工だけでなく、検査にも反映されます。Lihua Titaniumは、原材料の受け入れから最終製品の納品まで、クローズドループの品質検査チェーンを確立しています。
当社は、先進的な陽性材料識別（PMI）装置を導入し、各バッチのチタンの化学組成を検証し、Gr1、Gr2、Gr5などのグレードの要件を完全に満たしていることを確認しています。さらに、高圧条件下で使用される製品については、目視では見えない微細な亀裂や気孔を検出するために、超音波探傷試験（UT）と浸透探傷試験（PT）を100％実施し、出荷されるすべての製品が傑作であることを保証しています。
パート03：ライフサイクル全体にわたるトレーサビリティ
産業安全の核心要素はトレーサビリティです。Lihuaが製造するすべてのチタンフランジには、レーザーマーキングによるユニークな「識別子」が付いています。レーザーマーキング技術により、ロット番号、仕様、材質などの情報を製品の端面に永久的に保持しています。
付属する材料試験証明書（MTC）には、元のミル熱番号から最終的な機械的特性試験までのすべてのデータが含まれています。これは、製品が使用されてから何年経過しても、メンテナンスや事故調査の際に、コードを通じて元の製錬、鍛造、熱処理、および試験記録を追跡できることを意味します。
パート04：権威ある認証マトリックス
規格は基準であり、認証はその基準の「公証人」です。Lihua Titaniumは、世界の最高基準に積極的にベンチマークし、その品質を著名な証明書で彩っています。
ISO 9001:2015 – 品質管理の礎。
PED 4.3（圧力機器指令）– EU市場への必須パスポート。
DNV / BV / TÜV / SGS認証 – 世界的な業界ゴールドスタンダード。
