タイタン合金 の 切断 プロセス に は,高 力 機械 加工 が 必要 で,高 スピンドル 駆動 力 と 強い 切断 能力 を 備える 機械 ツール が 必要 です.チタン合金部品の加工は,主に穴式フライリングを伴う.切片を取り除くのを容易にするため,冷却と潤滑システムは適切に管理されなければなりません.高圧冷却と潤滑剤供給システムを導入し,大きな容量の冷却液を切削ツールに直接噴射する必要があります.この方法は,道具を冷却し,機械の表面を擦り傷つけ,道具の寿命を短くする再切断を防ぐために,機械の領域からチップを迅速に流すという2つの目的があります.
高功率加工能力を実現するために,チタン合金部品の製造者は 製品構造を特別に設計し,軸配置を調整します強力な切断装置とスイング装置を装備するツール・スピンドル・マウント・システムには優れた硬さがあり,任意の垂直,水平,空間的な角度で一貫した切断力を生成することができる.
タイタン合金には高強度と熱伝導性が低いことが特徴です.アルミニウムと同等の加工効率を達成するには,切断パラメータを最大化する必要があります.給餌速度や切断深さの増加などしかし,これはより高い切断力を引き起こすため,作業部件とツールとの間の静的偏差を引き起こし,部品の精度が低下したり,不安定な加工プロセスを引き起こす可能性があります.道具の磨きも加速しますしたがって,チタン合金加工に使用される機械は,高性能で,優れた静的および動的特性 (高い静的および動的硬さ) を示さなければならない.低速で移動する際に対応する高圧冷却および潤滑システムで装備されなければならない.機械加工中に熱発生を最小限に抑えるために,タイミングよくチップを取り除くことが重要です.
機械の硬さを高めるため,一部の製造者は,箱型または閉ざされたフレームの設計で溶接された鋼構造を使用します.ゼロ・バックレックスのガイドシステムにより,加工位置の安定が確保される.機械の硬さをさらに向上させる.さらに,スフィンダとツールとの接続とツールホルダーを含むシステム全体が,加工中の硬さのために最適化されなければならない.
静的硬さに加えて,機械ツールの動的特性も,チタン合金効率的な加工に決定的な役割を果たします.プロセスの安定性を確保することは大きな課題です機械ツールの硬度が低く,減圧性能が悪い場合,加工中に高い切断力により自己興奮振動が発生することがあります.機械の自然な周波数に近い低回転速度と興奮周波数は,加工中にチャットを引き起こす可能性がありますこの振動は,作業部品の表面質に影響を与えるだけでなく (例えば,チャッターの痕跡を残す),機械構造,ツールホルダー,ツールに損傷を与えます.ツールの磨きや破損を増加させる.
機械加工プロセスの安定性は,スペンドル速度や選択された切削深さなどのパラメータに依存する.ユーザー は 機械 工具 の 性能 と 切断 深さ の 達成 できる 限界 を 理解 する べき です.さらに,抗振動パッドは,機械に積極的にインストールすることができます.とパラメータは,震動を誘発する重要な切断深さの範囲を避けるために機械制御システムで事前に設定することができます.
