チタン鍛造品は、高強度、低密度、優れた機械的特性、良好な靭性、耐食性を示します。しかし、それらはまた、加工性の悪さ、熱間加工中の水素、酸素、窒素、炭素などの不純物の吸収に対する感受性、低い耐摩耗性、複雑な製造プロセスなどの課題も提示します。チタンの工業生産は1948年に始まりました。航空産業の発展に伴い、チタン産業は年間平均約8％の成長を遂げています。現在、チタン鍛造品の年間生産量は4万トンを超え、約30種類のチタン鍛造品が利用可能です。最も広く使用されているチタン鍛造品は、Ti-6Al-4V（TC4）、Ti-5Al-2.5Sn（TA7）、および工業用純チタン（TA1、TA2、TA3）です。
チタン鍛造品は、主に航空機エンジンのコンプレッサー部品の製造に使用され、次にロケット、ミサイル、高速航空機の構造部品に使用されます。1960年代半ばまでに、チタンとその合金は、電気分解用電極、発電所のコンデンサー、石油精製および海水淡水化用のヒーター、環境汚染制御装置など、一般産業にも適用され始めました。チタンとその合金は、不可欠な耐食性構造材料となっています。さらに、水素貯蔵材料や形状記憶合金の製造にも使用されています。
規格:
中国規格：GB/T 16598-1996
アメリカ規格：ASTM B381
材料：TA0、TA1、TA2、TA3、TC4
納品条件:
焼鈍（M）
熱間加工（R）
冷間加工（Y）（焼鈍、超音波検査）
梱包：カートンまたは木箱梱包
表面処理：旋削および研磨、面取り
表面品質:
両端面の表面粗さ（Ra）は3.2μmを超えてはならない（超音波検査の要件に従う）。
内外面の表面粗さ（Ra）は12.5μmを超えてはならない（円筒形超音波検査の場合、Raは3.2μmを超えてはならず、円周面はこの要件を満たさなければならない）。
面取り半径は5～15mmとする。
製品表面には、クラック、折り目、二重皮膜などの目に見える欠陥がないこと。
局所的な表面欠陥は、研削によって除去してもよい。ただし、除去深さが寸法公差を超えず、最小許容寸法を満たす場合に限る。
両端面の研削の深さ対幅の比率は1：6を超えてはならず、内外面では1：10を超えてはならない。
外面の研削は軸方向に沿って行うこと。
