塩素・アルカリ産業の高腐食性環境では,ポンプ,バルブ,パイプの信頼性は,生産の安全性と効率を直接決定します.塩化物による腐食に対する比類のない耐性必要な材料になりました
しかし,異なるチタングレードに直面して,TA1,TA2,TA9,多くのエンジニアと調達専門家は選択に苦労しています.何が違うのでしょうか?
このガイドは,塩素・アルカリ機器の選択のために最も一般的な3つのチタングレードを明確にするのに役立ちます.
PART 01 共通の利点:チタンが塩素・アルカリに優先される理由
TA1,TA2,TA9は,すべて商業的に純粋なチタンまたはチタン・パラジウム合金であり,チタンの主要な利点を共有している.
絶好の耐腐蝕性酸化媒介 (例えば,湿塩素,塩素アルカリ生産におけるヒポクロライト) で,チタンは密度が高い安定した酸化膜を形成し,穴,裂けん腐食,ステンレス鋼に匹敵できない能力.
高強度鉄鋼の強さに近いが,密度は鉄鋼のわずか60%で,機器の重量を効果的に削減する.
作業能力が良い● 鍛造,加工,溶接の性能が優れている.
PART 02 個人の特徴:パフォーマンスピラミッド
TA1,TA2,TA9はパフォーマンスとコストのピラミッドとして見ることができる.
TA1 (グレード1) 優れた可塑性のある経済的な選択
主要な特徴:商業的に純粋なチタン品種の中で最も低い不純物 (酸素,鉄) 含有度で,最高の可塑性,強度,冷たい形容性を与えますが,最も低い強度です.
キーデータ:張力強度 ≥ 240 MPa
適用される条件:通常圧力または低圧環境で,動作温度が80°Cを超えない.貯蔵タンクや熱交換管内の稀释アルカリや塩水などの攻撃性が低い環境.
推奨:TA1 は,深冷打印を必要とする複雑な形状では最初の選択である.しかし,圧力軸承ポンプおよびバルブフレンズでは,その強さは慎重に評価されなければならない.
TA2 (2級) 強度と耐腐蝕性の黄金のバランス
主要な特徴:最も広く使用され,最もバランスの取れた商業的に純粋なチタングレード.それは強度,弾性,耐腐蝕性の理想的なバランスを達成します.
キーデータ:張力強度 ≥ 400 MPa.これはほとんどの標準型チタンフレンズとフィッティングの指定材料である.
適用される条件:大半の塩素・アルカリプロセスは,環境から中気温 (約150°C) まで行われます.フレンズ,ポンプ蓋,塩塩分部分,電解液管,湿塩管のバルブボディ.
推奨:TA2は,塩素アルカリポンプとバルブフレンズの作業馬であり,デフォルトオプションです.特別な条件が適用されない限り,TA2は性能と経済性の両方で安全な選択です.
TA9 (7級) 深刻な状態に対する究極の解決策
主要な特徴:TA2に約0.12~0.25%のパラディウム (Pd) が加わります.この少量の貴金属は,特に減量媒質と裂け目の腐食に対して,腐食耐性を著しく改善します.
キーデータ:機械性能はTA2に似ているが,耐腐蝕性は大きさの順番で改善されている.
適用される条件:高温,高濃度,酸性,または減少媒介.死帯または裂け目 (例えば,フレンズガスケット) が裂け目の腐食に易い領域.メディアの組成が複雑または変動する重要な機器最大の信頼性を要求する
推奨:極端で厳しい環境では TA9が最適です.安全度が高いので,初期費用は高くなります.設備の生命周期を通して メンテナンス・フリー・交換・フリー・運用の価値は 計り知れない.
結論
塩素・アルカリ産業の複雑な戦場では,普遍的な材料は存在しません.常識から極端な状態まで.
高品質のTA1,TA2とTA9チタンフレンズが ASTM,ASME,GB規格を満たしています設備の材料の選択において信頼性の高いパートナーになることを約束しています塩基塩基産業の効率的で長寿な運用.
