アットバオジ・リフア・ノンフェロース金属株式会社,我々は高品質のチタンフレンズとパイプフィッティングの製造を専門とする 世界市場のために. 30以上の国で顧客に奉仕する経験の年,信頼性の高いチタン部品の基礎です下記では,最も一般的な処理方法の概要を提示しますチタン管フィッティング施設で毎日採用し,改良している方法です.
チタン管フィッティング機械加工や金属圧縮加工のカテゴリーに属している.最も一般的に使用される技術には以下が含まれます:スタンプ,鍛造,ロール加工,ロール,ブール,ストレッチ,曲げ,組み合わせた加工パイプフィッティング加工は,基本的に機械加工と金属圧迫形状の有機的な組み合わせです.
以下は各方法の詳細な分解です.
鍛造方法は,スワージングマシンを使用して,パイプの端または部分を伸ばし,外径を小さくします.一般的なスワージングマシンの種類には,回転型,接続棒,ロールタイプが含まれます.
適用:この方法は,通常,減量装置や管末製剤の製造に使用される,パイプ端を特定の寸法まで縮小するのに理想的です.
スタンプリングでは,パイプ端を必要なサイズと形状に拡張するために,角型コアを持つプレスを使用します.
適用:これは,ソケット末端や接続用の開口を拡張するなど,特定のフィッティング幾何学を作成するためにパイプ端を拡大するために広く使用されています.
管内にはコアが置かれ,外側の周縁にローラーが適用され,材料を押し付け,形成する.この技術は通常,丸い縁の仕上げに使用される.
適用:縁加工やパイプフィッティングの丸い輪郭形成に適しています.
この方法では,一般的にマンドルが必要ではなく,厚壁管の内側の丸い縁を形作るのに特に適しています.
適用:重壁タイタンパイプの内縁仕上げに最適です
折りたたみの技術には3つの種類があります.
ストレッチ方法管を折りたたむために 拉伸力を使います
スタンピング方法折りたたみを形作るプレスを使います
ローラー方法固いローラー間の距離を調整することで,曲がり角を制御する.
この方法は広く用いられ,螺旋管の生産では曲線をさらに増加させることができる.
適用:肘,曲線,スピラルチューブの製造に使用されます.
膨張は2つの主要なアプローチを伴う:
ゴムから出来上がる管内にはゴムが置かれ 上からパンチで圧縮され 管が外側に膨らみます
液体ブール液体はチューブの真ん中に詰め込まれ,液体の圧力がチューブを望ましい形に膨張させる.これは波紋管の製造で一般的に使用される方法である.
適用:波紋管,拡張接頭,および局所的な拡張を必要とする他の部品の製造に使用される.
上記のことに加えてストレッチ管の断面を特定の長さに伸ばすのに使われます組合せ加工単一の技術では作れない複雑な幾何学を達成するために2つ以上の方法を統合する.
適用:複雑な形状とカスタムデザインには 組み合わせたアプローチが必要です
アットバオジ・リフア製造するすべての部品の精度を保証します 8000平方メートルの工場です原材料のチタンプレートやブロックが高性能のフレンズやフィッティングに変換される場合.
産業を対象としています化学加工,実験室,電子機器,環境工学製品を提供していますDIN,ASTM,JIS,EN 規格. 私たちのチタンフレンズとフィッティングは,グレードで利用できますGR1,GR2,GR7,GR11,GR12そしてもっと
チタン管フィッティングの様々な加工方法を理解することは,あなたのアプリケーションのための適切なコンポーネントを選択するために不可欠です.曲がった肘,または突起型波紋管リフアチタン専門知識と能力を備えています
精度と性能が一致する リーフアを選びます
