|
| ブランド名: | LHTI |
| モデル番号: | LH-12 |
| MOQ: | 10kg |
| 支払条件: | L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、ペイパルなど |
| 供給能力: | 月50000kg |
2.4 mm チタン TIG ワイヤ：フィット、フィード、フィニッシュ
ほとんどのチタン溶接セルは、1つのフィラー径に落ち着き、それを使い続けます。このページでは、最もよく選ばれるサイズと、その直径が実際に制御する3つのこと、つまりワイヤが継手に届くかどうか、バックリングせずに供給されるかどうか、そして完成したビードの外観について説明します。
なぜ2.4 mmが標準サイズになるのか
2.4 mm（約3/32インチ）では、ワイヤは手で継手に押し込んでも曲がらず、また、3～6 mmの無合金チタンに一般的に使用される90～130アンペアの範囲でハンドトーチで溶融できるほど細いです。それより細いと、タイトなルートに到達する前にワイヤが曲がり、それより太いと、溶融に必要な電流が薄い部分を過熱し始めます。このバランスが、なぜ手順資格がこのサイズを中心に書かれることが多いのかという理由です。
| 継手と厚さ | 電流範囲 | この直径がフィットする理由 | サイズを変更する時期 |
|---|---|---|---|
| CPシート 3～6 mm、突合せ溶接 | 90～130 A | 小さな隙間を1～2パスで埋める | 厚さ2 mm未満は1.6 mm |
| バッキングパージ付きパイプルート | 80～110 A | 曲がらずにルートに到達するのに十分な剛性 | 肉厚の充填パスには3.2 mm |
| 鋳造または鍛造部品の修理 | 100～140 A | 金属を速く堆積させるため、熱入力は低く保たれる | 化粧修理には1.2 mm |
| 薄肉チューブ 1.5～2 mm | 45～70 A | 範囲の下限でのみ機能する | 1.6 mmの方が制御しやすい |
| チューブの自動ヘッド | 60～90 A | 2.4 mmライナーを通してバックリングせずに供給される | 密閉チャンバーヘッドには0.8 mm |
上記の電流範囲は、トレーリングシールド付きの直流電極マイナス作業の開始点であり、手順テストなしでコピーする設定ではありません。チタンは鋼に比べて熱伝導が悪いため、4 mmプレートに適したアンペア数が2 mmプレートを過熱する可能性があります。表は、レシピではなく、変化の方向を示しています。
下の2つの表は異なる質問に答えます
最初の表は母材からフィラーを読み取ります：グレード1からERTi-1、グレード2からERTi-2、グレード4からERTi-4、グレード5からERTi-5、グレード7からERTi-7、それぞれの横に堆積したフィラーの最小引張強度と降伏強度があります。2番目の表はAWS A5.16の化学組成であり、各指定のUNS番号と酸素、窒素、水素、鉄、アルミニウム、バナジウム、パラジウムの制限値が含まれています。
どちらの表も継手の強度保証ではありません。引張値はフィラー堆積物に属し、無合金プレート間の継手は、使用するフィラーに関係なく、プレートよりも強くすることはできません。そのため、CPチタンではフィラーのアンダーマッチングが通常の慣行であり、オーバーマッチングはそうではありません。より強いフィラーは、応力を広げるのではなく、熱影響部に集中させます。
直線またはスプール
1メートルカット長は手持ちトーチ用です。溶接工はフィーダーを引っ張ることなくフランジの周りで作業でき、各長さを一度だけ扱うため、清潔に保つのが簡単です。スプールは、ワイヤがライナーから供給され、決して触れられない自動ヘッドやロボットセルに適しています。
2.4 mmワイヤは、0.8 mmワイヤよりもそのライナーに大きな負荷をかけます。ライナーが小さいワイヤ用にサイズ設定されている場合、コイルがこすれ、表面が削られ、削りくずが介在物として溶融池に到達します。ライナーとドライブロールの圧力を直径に合わせて調整し、長距離プル後にワイヤにフラットスポットがないか確認してください。
| 注文時に記載すること | このページでのオプション | 溶接が変化する理由 | どのようにチェックされるか |
|---|---|---|---|
| フィラーの指定 | ERTi-1、ERTi-2、ERTi-4、ERTi-7 | 母材グレードに対して溶融池の化学組成を設定する | 到着時の証明書とPMI |
| 直径と許容誤差 | 2.4 mm、プラスマイナス0.05 mm | 供給グリップと電流密度を制御する | 3点でのマイクロメータ測定 |
| 長さまたはスプール | 1 mカット長、5 kgスプール | 取り扱いとフィーダーの使用有無 | ピース数と総重量 |
| 表面 | 酸洗または研磨 | 引き残しは気孔の原因となる | 目視検査と酸洗レポート |
| 証明書レベル | EN 10204 3.1 | 圧力および医療用途のトレーサビリティ | 熱番号がロットと一致する |
表面と取り扱い
酸洗は通常の溶接表面です。酸は酸化物と引き残しを一度に除去し、ワイヤは乾燥した状態で梱包されます。研磨ワイヤはより明るく、限界的なライナーでよりスムーズに供給されますが、研磨は機械的な操作であり、後で直径を確認する必要があります。黒色ワイヤには引き残し時の潤滑剤が残っており、放射線検査される継手には最も適さない選択肢です。
ワイヤをトーチに入れる前にイソプロパノールで拭き、清潔な手袋を着用してください。指紋には塩化物と炭素が含まれており、チタンではこれらは気孔またはビード沿いの硬いアルファケースになります。
注文に関する注意
まず母材グレードを指定してください。これによりフィラーの指定が決まります。次に、それに伴う直径と許容誤差、次に形状、表面、レポートレベルを指定してください。ワイヤが圧力部品用の場合、手順が書かれているコードも指定してください。これにより、証明書と溶接手順が同じ材料について言及されるようになります。
製品画像
