品質 チタニウムのブランク フランジ & チタニウムの管 メーカー

Ti-Ni合金の最大回復ストレイン (εr) は8.0%に達し,優れた形状記憶効果と超弾性を示し,骨プレート,血管支架,矯正歯のフレームとして広く使用されています.しかし,Ti-Ni合金が人体内に埋め込まれると,敏感化し,がんを引き起こすNi+が放出され,深刻な健康問題を引き起こします. βチタン合金には良好な生物互換性があります.耐腐食性と低弾性モジュール適正な熱処理後,より強い強度と可塑性を得ることができます. それは硬い組織置き換えに使用できる金属材料の一種です. 同時に,逆転性熱弾性マルテンシト変換は,いくつかのβチタン合金に存在する.超弾性および形状記憶効果を示し,生物医学分野での応用をさらに拡大しています.毒性のない元素から構成され,高弾性を持つβチタン合金の開発は,近年,医療用チタン合金の研究の熱点となっています.. 現在,室温での超弾性および形状記憶効果を持つ多くのβチタン合金,例えばTi-Mo,Ti-Ta,Ti-ZrおよびTi-Nb合金が開発されています.この合金材の超弾性回復は小さい,例えば,Ti-(26, 27)Nbの最大 εr (26 と 27 は原子分数で,特にマークされていない場合,この論文で扱われるチタン合金成分は原子分数である) はわずか3.0%である.Ti-Ni合金よりもはるかに低いこの論文では,βチタン合金の超弾性に影響を与える要因を分析し,超弾力性の改善方法が体系的に要約されています.. 超弾性 1.1 1βチタン合金における逆向きのストレス誘導マルテンシト変換 βチタン合金における超弾性性は,通常,逆向きのストレス誘導マルテンシト変換によって引き起こされる.身体中心の立方格子構造のβ相は,ストレッチを負荷すると,ロムブ格子構造のα"相に変換されます.卸荷中に,α"相はβ相に変化し,ストレンは回復する.超弾性βチタン合金では,体中心の立方構造のβ相は"アウステニート"と呼ばれ,ロムビック構造のα相は"マルテンサイト"と呼ばれますマルテンシット相移行の初期温度,マルテンシット相移行の最終温度,オーステニート相移行の初期温度とオーステニート相移行の最終温度を Ms で表す.Mf,As,Af,そしてAfは通常 Msよりも数ケルビンから数十ケルビン高い.ストレス誘発マルテンシト変換によるβチタン合金の積載と卸載プロセスは,図1に示されています.まずβ相の弾性変形が起こります.これは,負荷がマルテンシット相移行を誘発するために必要な臨界ストレス (σSIM) に達したとき,切断形でのα"相に変換される.. 負荷が増加するにつれて,マルテンシット相移行 (β→α") は,マルテンシット相移行の終わり (または終わり) に必要なストレスを達成するまで続きます.そして α"相の弾性変形が起こります負荷がβ相滑り (σCSS) に必要な臨界ストレスを超えると,β相のプラスチック変形が起こります.α"相とβ相の弾性回復に加えて超弾性または形状記憶効果は,相移行温度と試験温度との関係に依存する..Af が試験温度よりわずかに低いとき,負荷中にストレスによって誘発された α 段階は,卸荷中に α →β 段階の移行を経験します.ストレスの原因の相転移に対応するストレスは完全に回復できる試験温度が As と Af の間にあるとき,α相の一部は,卸荷中にβ相に変換されます.ストレスの原因による相転移に対応するストレスを回復します合金がさらに Af 以上の温度に加熱されれば,残りの α"相はβ相に変換され,相移行ストレスは完全に回復します.合金には特定の形状記憶効果があります試験温度がAsより低いとき,ストレスの誘発によるマルテンシット変換ストレンは試験温度で自動的に回復せず,合金には超弾性がない.しかし合金が Af 以上の温度に加熱されると,相変化ストレンは完全に回復し,合金には形状記憶効果が表れます.

チタンプレートとチタン棒表面反応層は,加工前にチタン作業部品の物理的および化学的性質に影響を与える主な要因です.表面汚染層と欠陥層の完全な除去を達成する必要がありますチタンプレートとチタン棒の表面磨きの物理機械磨き: 1爆撃: チタン線鋳造の吹き込み処理は,一般的に白くて硬い玉石スプレーにより優れている.そして吹き込み圧力は,貴金属よりも小さい.一般的には0以下で制御されます.45MPa. 注入圧が高すぎると,砂粒子がチタン表面に衝突して激しい火花を生成するので,温度上昇はチタン表面と反応し,二次汚染を発生させる表面質に影響を与える.時間は15~30秒で,鋳造表面の粘度のある砂のみを除去し,表面シンター層と部分酸化層を除去することができます.表面反応層構造の残りの部分は,化学的ピックアップ方法によって迅速に除去されるべきです.. 2漬物で洗った: 酸洗は,表面を他の元素で汚染することなく,表面反応層を迅速かつ完全に除去する.HF-HCLシステムとHF-HNO3酸洗は,チタン酸洗に使用することができます.しかしHF-HCL酸洗浄は水素を吸収します水素吸収を減らすためにHNO3の濃度を制御し,表面を明るくすることができます. HFの総濃度は約3%~5%です.HNO3濃度 約15%~30%. 表面反応層のチタンプレートとチタン棒は,噴出後に酸洗浄法でチタン表面反応層を完全に除去することができます. タイタンプレートとタイタン棒表面反応層は,物理機械的な磨きに加えて,それぞれ2種類があります. 1.化学磨き, 2.電解質磨き. 1化学磨き: 化学磨きでは,平面磨きの目的は,化学媒質における金属の赤酸化反応によって達成される.その利点は化学磨きと金属硬さである.磨き地と構造形ポリッシング液体との接触がポリッシングされている場合,特殊な複雑な機器を必要としない,操作が簡単で,複雑な構造のチタン突出支架のポリッシングにより適しています.化学磨きのプロセスのパラメータは制御が難しい歯の精度に影響を及ぼさず,正しい歯が良い磨き効果を持つことが必要です.より良いチタン化学磨き溶液は,HFとHNO3です., HFは減量剤であり,チタンを溶解し,平衡効果を作用し,濃度は10%で,HNO3酸化効果は,チタンの過剰な溶解と水素吸収を防ぐため,同時に明るい効果を生むことができますチタンの磨き液は高濃度,低温,短磨き時間 (1~2分) を必要とします. 2,電解質磨き: 電気化学磨きとかアノード溶解磨きとかも呼ばれます 低導電性チタン合金管のせいで 酸化性能がとても高いのでHF-H3PO4などの水酸電解質の使用しかし,外部の電圧の適用後,チタンアンオードがすぐに酸化され,アンオード溶解は行われません.低電圧の無水塩化電解液の使用,チタンは良い磨き効果を持っています,小さな試料は鏡磨きを得ることができますが,複雑な修理では,完全な磨きの目的を達成することはできません.カソード形を変えて,さらにカソード方法によって,この問題を解決することができますさらに研究する必要がある.